焊接返修工藝守則

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1、焊縫返修工藝守則編號(hào)W-02-02第1頁共3頁為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修次數(shù),避免或減少返修過程中再次出現(xiàn)不必要的焊接缺陷,特制定本工藝守則。本守則適用于局部焊縫缺陷的返修。1返修過程中盡量做到一次合格，同一位部的返修一般不應(yīng)超過兩次，如兩次返修仍不合格，應(yīng)視為嚴(yán)重質(zhì)量事故。應(yīng)由設(shè)備主管技術(shù)員組織，焊接工程師、質(zhì)檢員、施焊焊工參與，共同分析查找原因。定出返修措施，并報(bào)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方能進(jìn)行第三次返修。返修部位和返修次數(shù)應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明。當(dāng)整條焊縫割掉重新焊接時(shí)，割掉以前的返修次數(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中可以不計(jì)在內(nèi)。2經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員宏觀檢查或各種探傷方法確定

2、的下列缺陷（欠）必須進(jìn)行返修或補(bǔ)焊2.1焊縫和熱影響區(qū)的外觀缺陷（欠）：?表面氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；?焊縫咬邊深度大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)超過該焊縫長(zhǎng)度的10%；?角焊縫沒有圓滑過渡至母材的幾何形狀；?打磨焊縫表面缺陷或機(jī)械損傷后的厚度小于母材的厚度。3缺陷的清除方法3.1低碳鋼或σS≤390MPa的低合金強(qiáng)度鋼以及低合金耐熱鋼（指115CrMo等）可用碳弧氣刨消除缺陷，氣刨后熔渣必須清除干凈，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。低合金耐熱鋼氣刨前必要時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱。3.2對(duì)σS≥390MPa的低合金強(qiáng)度鋼以及21/4C

3、r-1Mo鋼在有條件的情況下，應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，或用風(fēng)鏟、砂輪清除缺陷，若實(shí)在沒有條件時(shí)，也可以通過預(yù)熱進(jìn)行碳弧氣刨清除缺陷，但必須遵守下列規(guī)定：?氣刨前的預(yù)熱溫度應(yīng)比該材料的焊接預(yù)熱溫度再提高50℃。焊縫返修工藝守則編號(hào)W-02-02第2頁共3頁?氣刨時(shí)嚴(yán)防滲碳，氣刨后必須將熔渣清除干凈，氣刨后形成的坡度不得大于1：3。?氣刨后應(yīng)對(duì)其刨槽用肉眼認(rèn)真檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，確認(rèn)無缺陷時(shí)，方能進(jìn)行預(yù)熱補(bǔ)焊。1.1對(duì)于裂紋等有嚴(yán)重?cái)U(kuò)展傾向的缺陷，當(dāng)缺陷深度較大時(shí)，必須先將裂紋的起終點(diǎn)準(zhǔn)確判斷清楚，在裂紋兩端部鉆孔控制住裂紋的擴(kuò)展，再根據(jù)材質(zhì)、缺陷大小、返修條件

4、等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，并經(jīng)著色檢查確定無缺陷后，方能進(jìn)行焊接。1.2不透鋼的返修，應(yīng)盡量采用間歇和分段氣刨，以減少熱量輸入，并徹底清除滲碳層，露出金屬光澤后方可焊接。1.3鋁及鋁合金等有色金屬焊縫的返修：只能采用機(jī)械方法、風(fēng)鏟等清除缺陷，待返修部位清除干凈后，按正式焊縫坡口要求進(jìn)行焊接。2返修注意事項(xiàng)2.1出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，如裂紋等時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，制訂措施后，方能進(jìn)行返修。2.2判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實(shí)將缺陷清除干凈后，方能進(jìn)行補(bǔ)焊。2.3須經(jīng)過同類、同組產(chǎn)品考試合格且較有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，施焊時(shí)要特別精心細(xì)致。2.4補(bǔ)焊時(shí)，

5、必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成返修部位焊縫機(jī)械性能下降。應(yīng)盡量采用小規(guī)范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動(dòng)，慢速堆焊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。2.5要特別注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，多層多道焊時(shí)，每道焊接的起弧，收弧處應(yīng)盡量錯(cuò)開。2.6每焊完一遍之后，要認(rèn)真清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)清除后，再繼續(xù)施焊。2.7對(duì)要求預(yù)熱的材質(zhì)，返修前必須嚴(yán)格按照規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，返修中應(yīng)始終保持不低于所要求的預(yù)熱溫度，返修后必要時(shí)進(jìn)行后熱消氫處理。焊縫返修工藝守則編號(hào)W-02-02第3頁共3頁1.1對(duì)厚度較薄或要求外形尺寸嚴(yán)格的產(chǎn)品，返修時(shí)應(yīng)采用砂輪打磨等方法，以防變形。

6、1.2焊接返修記錄。2要求焊后熱處理的容器，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，如熱處理后還要返修時(shí)，返修部位應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。3返修后的補(bǔ)焊焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫大體一致，不得過寬過高。4安全注意事項(xiàng)見《壓力容器焊接規(guī)程》。