返修焊接工藝論文.doc

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1、學(xué)無止境返修焊接工藝論文1.母材及焊接材料根據(jù)L450M管線鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能,返修工藝打底焊采用伯樂公司生產(chǎn)的BOEHLERFOXCELE6010、φ3.2mm焊條,填充、蓋面焊采用低氫型焊條E5515—G,φ3.2mm,熔敷金屬的化學(xué)成分如表3所示。2.返修焊接工藝(1)缺陷的清除和坡口制備根據(jù)射線底片上的缺陷種類、位置、深度及缺陷大小測量出缺陷所在的位置,并根據(jù)缺陷的性質(zhì)和部位,使用角向磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行徹底的清除,并把坡口兩邊50mm區(qū)域內(nèi)及坡口面的油銹等雜質(zhì)清理干凈。對清理完的地方,還要通過表面探傷加以確認(rèn),合格后方可施焊。清除缺陷

2、后,用角向磨光機(jī)將返修部位打磨,打磨后的兩端及表面過渡要平緩,寬度要均勻,便于施焊緩坡凹槽。如需全壁厚返修,應(yīng)開V形坡口,坡口形式如附圖所示。(2)返修工藝為了滿足焊接施工的需要,保證返修后能得到良好的焊縫成形和接頭性能,必須采用合適的焊接參數(shù)。具體焊接參數(shù)如表4所示。(3)返修工藝要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:第一,為避免出現(xiàn)冷裂紋,焊前必須將返修部位坡口兩側(cè)100mm區(qū)域預(yù)熱,預(yù)熱溫度為120~160℃,坡口兩邊預(yù)熱要均勻,施焊過程中層間溫度控制在120~250℃內(nèi)。第二,焊前焊條應(yīng)進(jìn)行350~400℃烘干,纖維素焊條烘干溫度70~80℃2學(xué)無

3、止境,并在保溫筒內(nèi)存放,隨用隨取。坡口附近的鐵銹、油污應(yīng)仔細(xì)清理干凈,以降低焊縫的含氫量,避免產(chǎn)生冷裂紋。第三,返修時(shí)SMAW根焊、填充蓋面都采用向上焊。根焊時(shí),采用小鋸齒形運(yùn)條方式,短弧向上焊接。焊接過程中控制熔孔大小始終保持一致,以保證焊縫成形良好。第四,必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行返修,要一次性完成返修焊縫,焊層焊接的時(shí)間間隔要<10min。如焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,可直接返修。裂紋長度小于焊縫長度8%,采用返修工藝進(jìn)行返修;裂紋長度大于焊縫長度8%時(shí),所有帶裂紋焊縫必須切除。焊縫在同一部位的返修不得超過一次,否則將全部焊縫切除。第五,

4、為保證返修一次合格,返修工作要選擇技術(shù)水平較高的、責(zé)任心強(qiáng)的焊工進(jìn)行返修。完成返修工作后,焊縫余高不應(yīng)低于母材,打磨圓滑過渡,去除渣皮、飛濺物等,清理干凈焊縫表面。第六,返修時(shí)只有在環(huán)境溫度≥-20℃,環(huán)境風(fēng)速≤8m/s,環(huán)境濕度≤90%RH的條件下才能進(jìn)行,如出現(xiàn)其中任一情況不符合要求,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施,否則禁止進(jìn)行返修。3.焊接試驗(yàn)(1)無損檢測根據(jù)SY/T4109—2005標(biāo)準(zhǔn),返修焊縫進(jìn)行X射線探傷,未發(fā)現(xiàn)缺陷,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級要求。(2)力學(xué)性能試驗(yàn)根據(jù)SY/T4103—2006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合本工程設(shè)計(jì)文件的要求

5、,對返修焊口試樣進(jìn)行了拉伸、彎曲試驗(yàn)、低溫沖擊、刻槽錘斷試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn):取4塊試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表5所示。試樣抗拉強(qiáng)度數(shù)值較高,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。彎曲試驗(yàn):彎曲試樣8塊,進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)。焊接接頭沒有出現(xiàn)裂紋,試驗(yàn)結(jié)果合格。低溫沖擊試驗(yàn):低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果如表7所示。結(jié)果表明,焊縫中心是焊接接頭低溫沖擊性能較低的部位,但是滿足設(shè)計(jì)文件要求??滩坼N斷試驗(yàn):刻槽試樣長約230mm,寬25mm,用鋼鋸在試樣兩側(cè)焊縫端面中心(以根焊道為準(zhǔn))鋸槽,每個(gè)刻槽深度約為3mm??滩坼N斷試樣斷裂面完全熔合和焊透,無其他缺陷。4.結(jié)語采取以上返修焊接工藝,返修化勝

6、利油建工程有限公司職工培訓(xùn)中心。后的焊縫經(jīng)外觀檢查和無損檢測均合格,且焊接接頭的各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求,返修一次合格率100%,說明本返修工藝可行性良好,可用于指導(dǎo)管線的返修施工。2

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