焊接返修工藝指導(dǎo)書.doc

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1、焊接返修工藝指導(dǎo)書　　1.本焊接返修工藝只適用于普通鋼結(jié)構(gòu)件?！　?.缺陷的返修焊縫返修采用手工電弧焊?！　235A、Q235B、Q235C和Q235D采用E4313型焊條施焊?！　345A、Q345B、Q345C和Q345D采用E5015型焊條施焊。　　2.1表面缺陷?！　?.焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣，焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)?！　?.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接返修工藝指導(dǎo)書（WPS

2、）進(jìn)行施焊。　　2.2內(nèi)部缺陷。　　1.經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷?！　∪毕轂榱鸭y時(shí)，碳弧氣刨刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋及其兩端各至少50mm長的焊縫或母材.2.清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除滲碳層，必要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除.3.焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接返修工藝指導(dǎo)書（WPS）進(jìn)行施焊?！　?．焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開，

3、焊縫長度不應(yīng)小于100mm，當(dāng)焊縫長度大于500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法?！　?.返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。　　再次施焊前應(yīng)采用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊?！　?.焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)筆相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度要高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需要采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理。　　7.焊縫整、反面各作為一個(gè)部位，同一部位返修不宜超過兩次。　　8.焊后24小時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)?！　?.采用碳弧氣刨時(shí)，如發(fā)現(xiàn)夾碳，應(yīng)在夾碳邊緣

4、5~10mm處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深2~3mm，發(fā)生粘渣時(shí)應(yīng)用砂輪打磨掉。　　　　內(nèi)容僅供參考