焊接返修通用工藝

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1、焊接返修通用工藝1、適用范圍適用于因焊接原因引起的不合格品的返修。2、焊接材料的選擇2.1手工電弧焊焊材的選擇母材焊條母材Q23520＃16MnQ235E4316E4316E431620＃E4316E4316E4316Q345E4316E4316E50162、CO2氣體保護(hù)焊一般選擇ER50-6。3、內(nèi)容3.1焊縫表面缺陷3.1.1焊縫余高，焊腳超出規(guī)定的尺寸后，應(yīng)用磨光機(jī)將其修磨到所要求的尺寸，若焊縫未焊滿或焊腳尺寸不足，應(yīng)對(duì)其修補(bǔ)，修補(bǔ)到規(guī)定尺寸，且補(bǔ)焊的焊縫與原焊縫圓滑過渡。3.1.2對(duì)于焊

2、瘤、飛濺、焊渣等雜物，必須清理干凈。3.1.3焊后若出現(xiàn)弧坑、咬邊等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)其修補(bǔ)，并用磨光機(jī)將修補(bǔ)的地方打磨光滑。3.1.4焊縫出現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)將其磨除并進(jìn)行局部修補(bǔ)，補(bǔ)焊時(shí)打底層必須熔合良好，層間清理必須干凈，層間引弧點(diǎn)必須錯(cuò)開，補(bǔ)焊完畢應(yīng)用熄弧法填滿弧坑。3.2焊縫內(nèi)部缺陷3.2.1返修前清理及要求3.2.1.1根據(jù)探傷人員做出的標(biāo)記，用碳弧氣刨將焊縫缺陷部位刨開，直到清除缺陷為止，氣刨后再用磨光機(jī)將刨槽磨出金屬光澤，并使缺陷部位周圍20--30㎜內(nèi)無銹跡、油污等雜物。

3、3.2.1.2缺陷部位根部被刨透時(shí)，其根部間隙不應(yīng)小于2㎜，刨槽寬度應(yīng)超出原焊縫寬度2㎜左右，其角度應(yīng)大于原坡口角度2o--5°。3.2.2補(bǔ)焊要求3.2.2.1打底焊管對(duì)接接料或制管接料時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底，焊接工藝參數(shù)見表2。焊條直徑(㎜)焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量(L/Min)2.0-3.090-10011-155-10手弧焊打底時(shí)，焊條直徑一般為3.2㎜，焊接電流為90A—120A3.2.2.2填充焊一般采用手弧焊，焊條直徑為4.0㎜，焊接電流為140A—210A3.2.2.3蓋

4、面焊一般采用手弧焊，焊條直徑為4.0㎜，焊接電流為160A—190A3.2.2.4填充焊也可以采用CO2氣體保護(hù)焊，電流為190A—210A，焊絲直徑為1.2㎜。3.3第一次返修時(shí)，焊接工藝人員應(yīng)提出返修要點(diǎn)，并由檢查人員監(jiān)督返修過程，第二次返修時(shí)應(yīng)由焊接工藝員分析缺陷產(chǎn)生的原因，并制定翻返修方案，報(bào)焊接負(fù)責(zé)人審批后，由焊接工藝人員監(jiān)督返修過程。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)需要按GB50205-2001或JGJ81-2002有關(guān)條款執(zhí)行。編制：審核：批準(zhǔn)：