焊接返修工藝規(guī)程

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1、主題焊縫返修工藝規(guī)程PTFX001V01編制趙宙日期2012.10.12頁(yè)號(hào)3/3ORIT奧力通起重機(jī)焊接返修工藝規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：發(fā)布日期：奧力通起重機(jī)（北京）有限公司文件更改履歷主題焊縫返修工藝規(guī)程PTFX001V01編制趙宙日期2012.10.12頁(yè)號(hào)3/3修訂狀態(tài)修改條款修改人修改日期A0首版發(fā)行；趙宙2012-10-121目的建立通用的焊縫返修工藝規(guī)程，以指導(dǎo)焊接制作過(guò)程中的焊縫返修工作。2范圍適用于本公司一般焊接產(chǎn)品的返修過(guò)程，對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品焊縫返修過(guò)程，焊接責(zé)任人及其代理人確認(rèn)是否需要焊接技術(shù)員編制專門的返修工藝。3內(nèi)容3.1焊縫檢查工件檢查按照?qǐng)D紙及檢

2、驗(yàn)計(jì)劃的要求和相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)焊縫缺欠評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照具體項(xiàng)目的要求，來(lái)對(duì)檢查的焊縫進(jìn)行評(píng)定，對(duì)于焊縫上判定為焊接缺陷的位置，需要做上標(biāo)識(shí)和記錄，注意標(biāo)識(shí)要距離焊縫一定距離，防止焊縫返修時(shí)將其打磨掉。檢查環(huán)境要有足夠的光照度，至少應(yīng)達(dá)到300LX，推薦500LX。檢查時(shí)要使用焊縫檢驗(yàn)尺和可以放大5~10倍的放大鏡或其他檢驗(yàn)工具，并且檢查人員具備應(yīng)有的檢驗(yàn)技能和資質(zhì)。3.2焊縫返修對(duì)于按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-2011表8.2.1相應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)被判定為“不可接受的缺陷”的焊縫，首先需要焊接檢驗(yàn)人員啟動(dòng)不合格品處理程序，即填寫NCR，并通知焊接工程師進(jìn)

3、行不合格原因分析，給出返修方案，并指出在重焊或補(bǔ)焊時(shí)是按照焊縫原來(lái)的WPS進(jìn)行還是按照新的WPS進(jìn)行，如果是按照新的WPS進(jìn)行，則必須給出具有支撐WPQR的WPS。不同焊接缺陷的返修方法：1.焊縫外形尺寸不符合要求用專用砂輪機(jī)、修磨銑刀對(duì)焊縫進(jìn)行修整，將焊縫外形尺寸超過(guò)規(guī)定尺寸的部分打磨掉，注意必須要將打磨處修整與周圍母材圓滑過(guò)渡；對(duì)于焊縫尺寸小于規(guī)定外形尺寸的部分，清理待焊處的油污、灰塵等雜物，用符合要求的焊接工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍母材圓滑過(guò)渡。2.裂紋在裂紋的兩端先鉆兩個(gè)止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展，然后用修磨銑刀或砂輪機(jī)將裂紋全部

4、銑磨掉，注意必須要將打磨的凹坑部位修整至與周圍部分圓滑過(guò)渡，不能形成較尖的凹坑，然后進(jìn)行PT檢查，裂紋完全清除后，清理待焊處的油污、灰塵和PT檢查劑等雜物，然后用符合要求的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁直接在裂紋上進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接后要進(jìn)行PT檢查。3.氣孔主題焊縫返修工藝規(guī)程PTFX001V01編制趙宙日期2012.10.12頁(yè)號(hào)3/3用修磨銑刀將氣孔全部銑掉，注意必須要將打磨的凹坑部位修整至與周圍部分圓滑過(guò)渡，不能形成較尖的凹坑，然后進(jìn)行PT檢查，氣孔完全清除后，清理待焊處的油污、灰塵和PT檢查劑等雜物，然后用符合要求

5、的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡，嚴(yán)禁直接在氣孔上進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接后要進(jìn)行PT檢查。4.未熔合用修磨銑刀將未熔合部位全部銑掉，注意必須要將打磨的凹坑部位修整至與周圍部分圓滑過(guò)渡，不能形成較尖的凹坑，清理待焊處的油污、灰塵等雜物，然后用符合要求的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡。5.表面凹坑、弧坑清理凹坑處的油污、灰塵等雜物，然后用符合要求的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡。6.咬邊較淺的非連續(xù)咬邊用專用砂輪機(jī)打磨至與母材光滑過(guò)渡即可。連

6、續(xù)咬邊或較深的咬邊，用修磨銑刀將未咬邊部位打磨一個(gè)圓滑的凹坑或凹槽，注意必須要將打磨的凹坑或凹槽部位修整至與周圍部分圓滑過(guò)渡，不能形成較尖的凹坑或凹槽，清理待焊處的油污、灰塵等雜物，然后用符合要求的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡。7.燒穿將焊縫燒穿處的殘余金屬渣清理掉，如果孔洞過(guò)小，要將孔洞打磨至電弧可以接觸到孔洞根部的大?。ň唧w大小跟板厚有關(guān)），清理待焊處的油污、灰塵和PT檢查劑等雜物，然后用符合要求的工藝方法（如焊條電弧焊）進(jìn)行補(bǔ)焊至規(guī)定的尺寸，并將補(bǔ)焊處修整與周圍部分圓滑過(guò)渡。8.焊瘤用專用砂輪機(jī)、修磨銑刀將焊瘤部位全

7、部銑掉，并修整與周圍部分圓滑過(guò)渡。9.焊縫反面滲透采用打磨的方式將金屬板材反面滲透的金屬打磨至與周圍母材一致。10.未焊透未焊透缺陷無(wú)法返修，只能通過(guò)增加焊縫數(shù)量（如采用雙面焊代替單面焊）或?qū)⒑缚p完全去除重新焊接，不過(guò)這些方法都要經(jīng)過(guò)焊接工程師和客戶的授權(quán)方可實(shí)施。3.3返修后檢查對(duì)于返修焊縫的檢查，同樣按照首焊的焊縫要求進(jìn)行評(píng)價(jià)，不做讓步處理。如果返修的焊縫滿足規(guī)定的要求，則返修后的焊縫為合格焊縫；如果仍然不符合要求，則仍然需要進(jìn)行返修，需要注意的是：返修中經(jīng)過(guò)重新焊接的次數(shù)不能超過(guò)2次。如果重新焊接2次仍不能符合要求，則生