南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備

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1、南通寶鋼熱軋產(chǎn)線工藝設(shè)備基本情況1總體情況說(shuō)明1.1生產(chǎn)規(guī)模熱軋產(chǎn)線為生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)50萬(wàn)t低合金鋼棒材，考慮控制冷卻技術(shù)及小規(guī)格切分軋制技術(shù)。φ10為三切分工藝，φ12、φ14為兩切分工藝，φ16為兩切分和單線兩種工藝，其余規(guī)格為單線軋制工藝。1.2產(chǎn)品方案序號(hào)品種鋼種代表規(guī)格年產(chǎn)量比例鋼號(hào)（mm）(萬(wàn)噸)(%)1螺紋鋼低合金鋼HRB335、HRB335E、HRB400、HRB400E、HRB500、HRB500Eφ10～φ1411.2522.52φ16～φ1812243φ20～φ2519.5394φ28～φ365105φ402.254.5　合計(jì)　50100.

2、00注：連鑄坯規(guī)格為：150mm×150mm×8000mm，加熱爐能力要求不低于100t/h。1.3生產(chǎn)工藝流程101.3.1車間生產(chǎn)工藝流程框圖連鑄坯吊運(yùn)至上料臺(tái)架輥道輸送推鋼入爐加熱出爐（不合格坯剔除）粗軋切頭中軋控制冷卻切頭尾倍尺分段冷床冷卻冷剪剪切定尺移送、檢查、計(jì)數(shù)打捆稱重標(biāo)志收集入庫(kù)精軋1.3.2生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)述10合格的連鑄鋼坯由煉鋼連鑄車間用電動(dòng)平車運(yùn)輸至本車間，然后用吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，坯料由上料臺(tái)架推入坯料輸送輥道，并輸送到加熱爐入爐端后由推鋼機(jī)將其從加熱爐的端部推到推鋼式加熱爐中加熱。根據(jù)鋼種的要求，鋼坯在加熱爐內(nèi)加熱到1030～1130

3、℃后，按軋制節(jié)奏由出鋼機(jī)從加熱爐側(cè)面單根推出爐。如果鋼坯有缺陷，由剔除裝置從出爐輥道上剔除。出爐后的熱坯，經(jīng)輥道輸送，鋼坯開(kāi)始進(jìn)入連軋機(jī)組軋制。鋼坯首先在粗軋機(jī)組軋制6個(gè)道次，然后軋件由1#飛剪切頭后，進(jìn)入中軋機(jī)組軋制，軋成工藝規(guī)程要求的斷面。出中軋機(jī)組的軋件，再由2#飛剪切去頭尾，繼續(xù)進(jìn)入精軋機(jī)組軋成最終要求的成品斷面尺寸。當(dāng)軋制過(guò)程出現(xiàn)事故時(shí)，1#、2#飛剪手動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)行連續(xù)剪切，將軋件碎斷，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。φ10～φ40mm低合金鋼在軋制后立即進(jìn)入水冷裝置進(jìn)行余熱淬火回火處理。在水冷裝置之后設(shè)有分段飛剪用來(lái)將軋件切成冷床長(zhǎng)度（成品倍尺），倍尺飛剪采用

4、優(yōu)化剪切，隨后倍尺軋件沿冷床輸入輥道輸送，并由升降裙板制動(dòng)后進(jìn)入冷床冷卻。軋件齊頭后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)按一定間距和數(shù)量形成棒材層，然后由托出小車成層移入冷床輸出輥道。冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組運(yùn)送到冷剪處，剪切成定尺長(zhǎng)度。定尺材由剪后輥道運(yùn)走，經(jīng)擋板齊頭后，由橫移機(jī)橫移至移送臺(tái)架上，再由移送臺(tái)架送到成品跨內(nèi)。移送臺(tái)架由一套鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)組成。10定尺材在移送臺(tái)架運(yùn)送的過(guò)程中進(jìn)行檢查、分選、人工計(jì)數(shù)，然后落在帶有立輥的收集輥道上收集成束，并由人工進(jìn)行捆扎，最后送到收集臺(tái)架上進(jìn)行鋼材捆的稱重、掛標(biāo)牌和收集。成品料捆由成品庫(kù)內(nèi)的吊車吊到堆放區(qū)成“井”字形堆放。軋制過(guò)程由

5、人工在冷床上取試樣檢查，物理檢驗(yàn)用試樣在冷剪處選取。軋制中產(chǎn)生的切頭、尾和廢料首先由切頭箱收集，再運(yùn)出車間。主車間內(nèi)全部軋機(jī)為平/立交替布置，除切分軋制因工藝要求、部分道次需扭轉(zhuǎn)外，其余均實(shí)現(xiàn)無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不同規(guī)格的產(chǎn)品從相應(yīng)的機(jī)架軋出。精軋機(jī)組的16#、18#軋機(jī)采用平/立轉(zhuǎn)換機(jī)型。φ10-16mm帶肋鋼筋采用切分法軋制，此時(shí)第16架軋機(jī)和18架軋機(jī)由立輥位置轉(zhuǎn)換為平輥位置。其余規(guī)格鋼筋采用單線軋制。粗軋和中軋機(jī)組為微張力軋制。精軋機(jī)組各機(jī)架前設(shè)有活套，可進(jìn)行無(wú)張力軋制，以保證軋件的最終尺寸精度。生產(chǎn)線為全連續(xù)式棒材軋機(jī)，主軋機(jī)共18架，分為3組，最高終軋速度

6、為13m/s。2熱軋區(qū)域主要設(shè)備介紹2.1加熱爐9.37m*25.788m推鋼式油氣混燒連續(xù)加熱爐1座，主要功能：將坯料加熱到符合要求的溫度。加熱爐能力要求不低于100t/h。2.2軋機(jī)2.2.1軋機(jī)組成粗軋機(jī)組由6架二輥軋機(jī)組成，其中第1、3、5架為水平機(jī)架，第2、4、6為立式機(jī)架。中軋機(jī)組由6架無(wú)牌坊拉桿式短應(yīng)力線二輥軋機(jī)組成，平立交替布置。軋輥雙支承多軋槽，采用四列圓柱滾子軸承，上下輥彈性阻尼減振器平衡，軋輥徑向調(diào)整采用液壓馬達(dá)自動(dòng)和手動(dòng)對(duì)稱調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定；軋輥軸向調(diào)整采用內(nèi)藏式蝸桿—齒輪—10前后雙螺紋結(jié)構(gòu)；機(jī)架液壓夾緊、松開(kāi)、橫移和傾翻。設(shè)有液

7、壓橫移臺(tái)車式快換機(jī)架系統(tǒng)。軋輥和導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整均在軋輥間預(yù)先完成。各架由一臺(tái)直流電機(jī)經(jīng)聯(lián)合減速機(jī)、萬(wàn)向接軸驅(qū)動(dòng)。精軋機(jī)組由6架二輥軋機(jī)組成，其中第13、15、17架水平機(jī)架，第14為立式軋機(jī)、16架、18架為平/立可轉(zhuǎn)換機(jī)架。機(jī)架型式與結(jié)構(gòu)與中軋機(jī)組機(jī)架相同。2.2.2主軋機(jī)基本性能參數(shù)名稱機(jī)架道次形式輥徑（mm）主電機(jī)功率（Kw）減速比（I）轉(zhuǎn)速（rpm）粗軋機(jī)組R11Hφ610×800LDC400Kw1/94.5560-1400R22Vφ610×800LDC400Kw1/74.24560-1400R33Hφ610×800LDC400Kw1/66.99560-14

8、00R44Vφ610×800LDC40