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1、熱軋廠：錢春風熱軋工藝設備簡介主要介紹內(nèi)容總體概況板加區(qū)域粗軋區(qū)域精卷區(qū)域第一講總體概況一、1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導產(chǎn)品，同時發(fā)揮軋機能力大、控制水平高的特點，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70％，鐵素體不銹鋼占25～27％，馬氏體不銹鋼占3～5％；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，厚度1.2～3.5mm約占80％，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。代
2、表鋼種成品厚度(mm)成品寬度(mm)碳鋼低合金鋼SPHC,SPHD,SPHE,B480,SPA-H,SM400A－CSM490A－C,1.2～12.75750～1630不銹鋼304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0～10.0750～1600成品規(guī)格如下表所示：二、1780熱軋的生產(chǎn)設備及工藝流程1．三座加熱爐2．高壓水除鱗箱（HSB）3．粗軋除鱗4．粗軋前大立輥（VE）5．粗軋機（RM）6．熱卷箱（CB）1103456789111227．飛剪（CS）8．精軋前除鱗裝置9．精軋前立輥（F1E）10．7機架的精軋機11．層流冷卻12．
3、兩臺地下卷取機（DC）板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機層流冷卻卷取鋼卷運輸入庫檢查取樣打包、驗收發(fā)貨平整分卷打包、驗收、發(fā)貨工藝流程圖無缺陷合格板坯進入熱軋板坯庫后，板坯有四個工藝流向，即碳鋼直接熱裝軋制（DHCR）、碳鋼熱裝軋制（HCR）、碳鋼冷裝軋制（CCR）、不銹鋼冷裝（溫裝）軋制。另外，連鑄清理后合格板坯和外來坯只能冷裝軋制（CCR）。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。然后，板坯進入帶立輥的四輥可逆式粗軋機進行往復軋制；在軋制過程中，根據(jù)軋制規(guī)程要求，可在軋機入口側(cè)或出口側(cè)用高壓水清除二次氧化鐵皮；軋制
4、3～7道次后，軋成20～40（60）mm的中間帶坯經(jīng)中間輥道送入熱卷箱或通過熱卷箱進入精軋機組。在粗軋機前后設有抽風裝置。粗軋立輥軋機最大有效側(cè)壓量為60mm，設有自動寬度控制系統(tǒng)（AWC）和短行程控制（SSC），以減少中間帶坯寬度誤差和頭、尾端的魚尾狀。由于不銹鋼板坯在粗軋機軋制過程中容易發(fā)生“翹頭”或“扣頭”，粗軋機上、下輥的速度將根據(jù)不同的規(guī)格采用不同的轉(zhuǎn)速，粗軋機的絲桿壓上裝置對軋線高度可在每道次軋制間隙中進行調(diào)整，防止“翹頭”、“扣頭”的發(fā)生。根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯通過熱卷箱有經(jīng)熱卷箱卷取和不經(jīng)過熱卷箱卷取兩種方式；其中經(jīng)熱卷箱卷取有兩種控制模式
5、：帶坯尾部沒有出粗軋機、頭部已進入熱卷箱，開始卷取；帶坯尾部出粗軋機后，頭部才進入熱卷箱，開始卷??；在第一種模式下，粗軋機最后一道次以低于熱卷箱允許的最高咬入速度進行軋制、進入熱卷箱，在帶坯尾部出粗軋機后，熱卷箱升速至卷取速度。另外，在粗軋機正在軋制或熱卷箱開始卷取，而下游工序出故障不能軋制時，熱卷箱將帶坯卷取后，用吊車將帶坯卷吊到鋼卷保溫爐中進行保溫，以后再吊回到軋制線上進行軋制。粗軋機和熱卷箱之間還設有廢品推出機，處理因粗軋機軋廢或其他原因不能繼續(xù)軋制的帶坯經(jīng)熱卷箱卷取的中間帶坯，頭、尾位置互換后，進行開卷，進入切頭飛剪，在飛剪前（熱卷箱的夾送輥處）設有帶坯端
6、部形狀檢測儀，以實現(xiàn)最佳化剪切，減少切頭、尾損失。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進入精軋除鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，不銹鋼中間坯用蒸汽對帶坯表面進行吹掃；然后經(jīng)過精軋機F1前的立輥軋機軋制，以精確控制帶鋼寬度公差、提高和改善帶鋼邊部質(zhì)量；最后送入精軋機組軋制，帶坯經(jīng)過F1～F7四輥式精軋機組，軋制成1.2～12.7mm的帶鋼。為確保帶鋼的厚度精度，F(xiàn)1～F7設有響應速度高、精度控制精確的全液壓壓下裝置及厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）；為有效控制帶鋼的凸度和平直度，F(xiàn)2～F4采用軋輥成對交叉的PC軋機和F1～F7軋機上采用工作輥彎輥裝置；同時為了延長換輥周期和改善帶
7、鋼表面質(zhì)量，在F5～F7機架設置了在線磨輥裝置（ORG），并預留了OPM裝置。另外，為提高帶鋼表面質(zhì)量、減少軋制功率、延長軋輥壽命，設置了軋制工藝潤滑裝置；為保證低碳鋼鐵素體軋制工藝的最佳化控制，機架間冷卻水的水量可調(diào)。每架精軋機出口設有抽風裝置。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、PC軋機的交叉角、機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設定，并可動態(tài)調(diào)整，實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機出口處設有凸度、平直度以及厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表。 由精軋機軋出的帶鋼經(jīng)輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻，
8、將帶鋼冷卻
