級配碎礫石底基層

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1、3級配碎礫石底基層A．級配碎、礫石底基層路拌法a.檢查驗收路基或墊層，對土路基用12——15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行驗收。b.施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一樁并在兩側(cè)邊緣外0.3——0.5m設(shè)邊樁，進行水平測量并標出明顯標記標出底基層邊緣設(shè)計標高。c.根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)路段的寬度、厚度及預(yù)定的擊實密度和松散干容量按確定的配合比分別計算各段所需的未篩分的碎石和石悄的數(shù)量或不同粒級碎石和石屑數(shù)量。d.在料場灑水使未篩分碎石和石屑預(yù)定比例在料場混合，同時灑水潤滑以便減輕施工現(xiàn)場的拌和工作量和運輸過程

2、的離析現(xiàn)象。e.集料運輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。f.以事先通過做試驗段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪標高厚度視其是否符合設(shè)計要求，進行減料或補料工作。g.當(dāng)采用不同粒級的碎石和石屑時，將大料碎石鋪在下面，中碎石鋪在大碎石層上，小碎石鋪在中碎石層上，灑水使碎石濕潤后再攤鋪石屑。h.用穩(wěn)定土路拌機拌和兩遍以上或用平地機、多鏵犁、缺口圓盤耙配合進行拌和，拌和深度直到級配碎石層底并挖坑檢查，拌和結(jié)束時，混合料的含水量均勻并較最佳含水量大1%左右，且沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。i.用平地機將拌和均勻的混合料按規(guī)定

3、的路拱進行整平，整型。j.用拖拉機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高，在整型過程中隨時消除粗細顆粒離析現(xiàn)象。k.含水量等于或略大于最佳含水量時立即用12T以上三輪壓路機或振動壓路機進行碾壓至要求的密實度為止，并及時做壓實度檢測。l.作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不進行碾壓，第二段施工時再一起拌和整平碾壓。m.在未作上承層嚴禁開放交通，應(yīng)先自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方能交驗計量支付。3施工工藝：自檢驗收碾壓整型施工放樣準備下承層未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌補充

4、拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪拌和補充灑水運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤未篩分碎石運輸和攤鋪主要施工機械：推土機，平地機，自卸汽車，灑水車，壓路機，裝載機。B.級配碎石廠拌法a.檢查驗收路基或墊層，對土基用12—15T三輪壓路機或等效的壓路機進行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范要求進行驗收。b.做好配合比設(shè)計，并按工程需要備足合格的原材料分別堆放。c.選擇原材料運輸，施工方便的場地設(shè)站，用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，在正式拌和混合料前對廠拌設(shè)備進行調(diào)試標定，使混合料的顆粒組成和含灰量、含水量都達到規(guī)定的要求。d.采用不同粒級的碎石和石屑，按設(shè)計配合比在拌和機內(nèi)拌制

5、級配碎石混合料，其含水量應(yīng)大于最佳含水量的1—2%。e.施工放樣：恢復(fù)中線每10m設(shè)一中樁并在兩側(cè)邊緣外0.3—0.5m釘邊樁，進行水平測量標出明顯標記，標出底基層邊緣設(shè)計標高。f.用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時攤鋪。g.以事先通過做試驗段確定的松鋪系數(shù)，用推土機、平地機將料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標高，視其是否符合設(shè)計要求進行減料或補料。h.用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機進行精平和整形，并隨時拉線檢查標高、橫坡。i.在含水量等于或略大于最佳含水量時立即用12T以上三輪壓路機可振動壓路機進

6、行碾壓至要求的密度為止，并及時做壓實度檢測。j.作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不進行碾壓，第二段施工時再一起拌和整平、碾壓。k.在未作上承層前嚴禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗收，對不合格處加以自治，符合要求后方準交驗計量支付，進行上承層施工。3施工工藝：自檢驗收檢查壓實度碾壓平地機精平作標高穩(wěn)壓攤鋪運輸混合料拌和備料施工放樣檢查驗收準備下承層主要施工機械：推土機，平地機，廠拌穩(wěn)定土拌和機，灑水車，自年汽車，壓路機，裝載機。