級配碎礫石底基層施工

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1、級配碎、礫石基層（底基層）施工1．路拌法施工級配碎、礫石基層（底基層）施工工藝流程如圖所示。灑水使碎石濕潤碾壓整形拌和并補充灑水運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤施工放樣準備下墊層運輸和攤鋪未篩分碎石a補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌b灑水拌和c必要時灑水級配碎石、礫石基層（底基層）施工流程a-級配碎石；b-級配礫石1）準備工作（1）準備下承層運輸和攤鋪摻配集料運輸和攤鋪主要集料①基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。②下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范

2、的規(guī)定。③土基不論路堤或路塹，必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適應灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。④對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。⑤底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應刮除；松散處應耙松、灑水并重新碾壓。⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求。⑦新

3、完成的底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑基層或底基層。⑧在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝。（2）測量①在下承層上恢復中線。直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3~0.5m設指示樁。②進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設計高。（3）材料用量①計算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場未篩分碎石和

4、石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。②在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為4%）。③未篩分碎石和石屑可按預定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為5%）。（4）機具①翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。②灑水車，灑水或利用就近水源灑水。③壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。④其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。2）運輸和攤鋪集料（

5、1）運輸①集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。②在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應嚴格掌握，避免料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當采用兩種集料時，應先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多，應在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1~2d。（2）攤鋪①攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。人工攤鋪混合料時，基松鋪系數(shù)約為1.40~1.

6、50；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.25~1.35。②用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，過寬的路（大于22m）適合分條進行攤鋪，要求表面應平整，并具有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。③檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。④級配碎石、礫石基層設計厚度一般為8~16cm，當厚度大于16cm時，應分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。3）拌和及整形應采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配碎、礫石。在無穩(wěn)定土拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。（1）用穩(wěn)定土拌和機拌和。用穩(wěn)定土拌和機

7、拌和2遍以上。拌和深度應直到級配碎、礫石層底。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（2）用平地機拌和。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。平地機的作業(yè)長度一般為300~500m，拌和遍數(shù)一般為5~6遍，拌和時平地機刀片的安裝角度與位置如表所示。平地機拌和級配碎、礫石基層時的刀片安裝與位置項目平面角α(°)傾角β(°)切角γ(°)干拌30~50453濕拌35~40452刀片安裝示意圖行駛方向刀片α刀片β刀片γ（3）用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙跟在后面拌和，即采用