模鍛設備地比較

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1、實用標準文案模鍛設備的選型與比較海安縣百協(xié)鍛錘有限公司張長龍摘要：本文通過目前鍛造行業(yè)的四大主力模鍛設備蒸空模鍛錘、螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、程控鍛錘各自結(jié)構(gòu)性能特點的比較及選型介紹，闡述四種模鍛設備各自不同的適應性！闡明模鍛設備的選型應針對鍛件的形狀、精度及工藝特點合理確定。關鍵詞：模鍛錘、螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、程控鍛錘、適應性1引言蒸空模鍛錘、螺旋壓力機、熱模鍛壓力機、程控液壓模鍛錘是目前鍛造行業(yè)的四大主力模鍛設備，由于傳動方式不同，不同設備具有不同的性能特點，因而具有不同的適應性！2四種模鍛設備的性能特點及選型2．1蒸空模鍛錘2．1．1性能特點蒸空模鍛錘是在中

2、批量或大批量生產(chǎn)條件下進行各種模鍛件生產(chǎn)的鍛造設備，可進行多型模鍛，由于它具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率高、造價低廉和適應模鍛工藝要求等特點，因此它是常用的鍛造設備。蒸空模鍛錘在現(xiàn)代鍛造工業(yè)中的地位取決于如下幾個方面：a　結(jié)構(gòu)簡單，維護費用低；b操作方便，靈活性強；c模鍛錘可進行多模鏜鍛造，無需配備預鍛設備，萬能性強；d成形速度快，對不同類別的鍛件適應性強；e設備投資少（為熱模鍛壓力機投資的1/4~1/3）；f能耗高，有三廢排放，噪音、振動大，不能自動化。蒸空模鍛錘與其它成形設備的比較如下：蒸空模鍛錘的特出優(yōu)點在于打擊速度快，特別適合要求高速變形來充填模具的場合。由于鍛錘速度快，

3、模具接觸時間短，有利于重量相對小、形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形，有利于模具壽命的提高。精彩文檔實用標準文案鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。鍛錘仍是鍛造工業(yè)適應性較強的設備，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。2．1．2選型鍛錘的最大打擊能量是鍛錘的工作能力最主要的參數(shù)，所需鍛錘打擊能量的選擇可參照如下公式：E=25（3.5～6.3）KF總式中E—鍛件所需的打擊能量(KJ)；K—鋼種系數(shù)（低碳鋼為0.9；中碳鋼和低碳合金鋼為1；中碳低合金鋼這1.1；高合金結(jié)構(gòu)鋼1.25）；F總—鍛件平面圖總變形面積（包括連皮及飛邊

4、）（㎝2）。當生產(chǎn)批量很大，要求較高的生產(chǎn)率時，公式取上限數(shù)值6.3，而下限3.5用于能進行終鍛工步并且生產(chǎn)率不很高的情況。2．2螺旋壓力機2．2．1性能特點螺旋壓力機適用于模鍛、鐓鍛、精壓、校正、切邊、彎曲等工序。但由于螺旋壓力機的平均偏載能力遠小于熱模鍛壓力機和鍛錘。因此，螺旋壓力機不適合一次加熱完成幾道工序（如去除氧化皮，預鍛和切邊）。所以，當采用螺旋壓力機終鍛時，需要用另外的設備完成輔助工序。螺旋壓力機模鍛的工藝特點是由設備的性能決定的。由于螺旋壓力機具有模鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重工作特性，即在工作過程中有一定的沖擊作用；滑塊行程不固定；設備帶頂料裝置；鍛造壓力

5、力由機架結(jié)構(gòu)所承受等。所以，螺旋壓力機模鍛有如下特點：1、螺旋壓力機滑塊行程速度較慢，略帶沖擊性，一般適應于大變形工序（如鐓粗、擠壓）提供大的變形能量場合。2、由于滑塊行程不固定并設有頂料裝置，可適于無飛邊模鍛及長桿類鍛件的鐓鍛，也可用于擠壓和切邊工序，但須在模具上增設限制行程裝置。精彩文檔實用標準文案3、螺旋壓力機承受偏心載荷的能力較差，工作頻次低，通常用于單型槽模鍛，制坯一般在其它輔助設備上進行。單型槽模鍛變形中坯料中部變形大而易向水平方向劇烈流動，形成很大飛邊，造成型槽深處金屬不容易充滿，且易產(chǎn)生折疊，這對于橫截面形狀復雜的鍛件更為突出。螺旋壓力機模鍛受設備噸位、

6、工作速度低和配備輔助設備制坯等不利因素的限制，一般用于體積變形較大、形狀簡單厚實的鍛件的中小批量生產(chǎn)。4、投資成本低，振動小。5、單型槽模鍛成形，金屬流動量大，模具壽命低。選擇螺旋壓力機的噸位須適應其特性。2．2．2選型選擇螺旋壓力機的噸位的計算公式如下：1）P=p/q=（64～73）F/q式中P————螺旋壓力機噸位（KN）；p——模鍛所需變形力（KN）；F——鍛件連同飛邊的投影面積（㎝2）；（64～73）——復雜鍛件系數(shù)取73，簡單件取64；q——是一個變形系數(shù)，按螺旋壓力機模鍛中的行程和變形功可分為：①鍛件需要大的變形行程、變形量和變形功進行模鍛時，q=0.9～1

7、.1；②鍛件需要較小的變形行程和變形功進行模鍛時q=1.3；③鍛件只需要很小的變形行程，但需要很大的變形力進行精壓時q=1.6。2）P=（17.5～28）K·F總(KN)式中F總———鍛件連同飛邊的總投影面積(㎝2)；K——鋼種系數(shù),參照第三單元設備噸位計算一節(jié)；（17.5～28）——系數(shù)28用于變形困難(如擠壓變形,有飛邊變形等)及生產(chǎn)率高的條件下,反之取17.5。上式適用于錘擊2～3次成形時所需設備的噸位計算。如果需一次錘擊成形應按計算增大一倍。2．3熱模鍛壓力機2．3．1性能特點精彩文檔實用標準文案熱模鍛壓力機模鍛的特性是受壓力機結(jié)