鋼硼鋁共滲材料研究設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題目:T10鋼硼鋁共滲新工藝的研究畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作者簽名：　　　　　日　期：　　　　　指導(dǎo)教師簽名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授權(quán)說明

2、本人完全了解安陽工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名：　　　　　日　期：　　　　　畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書班級：材料012班姓名：達(dá)吾提論文（設(shè)計(jì)）題目：T10鋼硼鋁共滲新工藝的研究專題：論文（設(shè)計(jì)）來源：自擬題目要求完成的內(nèi)容：1、通過正交試驗(yàn)制定共滲工藝

3、2、加熱溫度和保溫時(shí)間對共滲層的影響3、分析硼鋁共滲機(jī)理4、分析活化劑在硼鋁共滲中的作用5、分析滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制6、分析稀土在硼鋁共滲中的作用7、撰寫圖文并茂的研究論文發(fā)題日期：2006年4月3日完成日期2006年6月12日實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)單位：地點(diǎn)：論文頁數(shù)：14頁；圖紙張數(shù)：指導(dǎo)教師：教研室主任：院長（系主任）：摘要在本研究中對模具鋼進(jìn)行硼鋁共滲，研究了硼鋁共滲工藝，不同工藝參數(shù)對滲層厚度、金相組織及性能的影響。在試驗(yàn)研究中采用了正交試驗(yàn)分析法，結(jié)果表明,對硼鋁共滲影響的主要因素是加熱溫度和保溫時(shí)間。在本研究中通過調(diào)整工藝參數(shù)，控制了共滲

4、層的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要的耐磨性、抗高溫氧化性和低脆性。論文中討論了硼鋁共滲原理、滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制、稀土和活化劑的作用。稀土的滲入也加速了硼原子的擴(kuò)散速度，增加了鋁原子的滲入量。關(guān)鍵詞：硼鋁共滲；稀土；共滲層目錄前言11.國內(nèi)外現(xiàn)狀22.試驗(yàn)方法及條件32.1試驗(yàn)材料與設(shè)備32.2固體硼鋁共滲的方法32.3實(shí)驗(yàn)方案33.試驗(yàn)結(jié)果與分析43.1極差分析43.2加熱溫度對滲層厚度的影響63.3保溫時(shí)間對滲層厚度的影響73.4滲層顯微硬度分布74．討論84.1硼鋁共滲原理84.2固態(tài)硼鋁共滲介質(zhì)的反應(yīng)94.2.1滲B介質(zhì)反應(yīng)94.2.2

5、滲A1介質(zhì)反應(yīng)94.3滲層組織與相結(jié)構(gòu)94.4滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制104.5鋁和碳的作用114.6稀土元素的作用114.7活化劑的作用125.結(jié)論12致謝13參考文獻(xiàn)錯誤！未定義書簽。前言本論文的研究意義：模具質(zhì)量直接影響其壽命，稀土硼鋁共滲技術(shù)及其熱處理在模具上的應(yīng)用，為提高模具使用壽命開辟了有效途徑。用于金屬材料表面改性的離子注如技術(shù)，如鋼的離子氮化鋼的固體滲硼及硼鋁共滲，以其特有的性能在模具工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用，但隨著研究的不斷深入，人們發(fā)現(xiàn)這些表面強(qiáng)化方法各有其不足之處，有關(guān)研究報(bào)道，鋼的稀土硼鋁共滲層具有高的耐磨性、抗高溫

6、氧化性和抗熱疲勞性能，較低的脆性，因而引起人們的重視。實(shí)踐中，人們已認(rèn)識到硼與其它元素共滲，比單一滲硼能獲得更好的使用性能，因此，稀土硼鋁共滲用于模具表面強(qiáng)化，特別是能夠耐高溫疲勞和抗氧化的共滲工藝的研究已引起人們的重視，并逐漸用于生產(chǎn)。本研究通過對T8鋼進(jìn)行硼鋁共滲，探討和對比淬火法，固體滲硼法的耐磨和抗氧化性，期望在模具的工作表面上形成一層高性能的共滲層，從而達(dá)到提高模具使用壽命的目的。在本題目中將對模具鋼進(jìn)行硼鋁共滲，研究硼鋁共滲新工藝，不同工藝參數(shù)對滲層厚度和組組結(jié)構(gòu)的影響，通過調(diào)整工藝參數(shù)，控制共滲層的組織結(jié)構(gòu)，擬獲得所需要的

7、耐磨性、耐蝕性和耐熱性。研究目標(biāo)和研究內(nèi)容：本題目將滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制、硼鋁共滲原理、稀土元素和活化劑作用等方面進(jìn)行深入的理論研究。本文以T8鋼為例,采用固體粉末法，對硼鋁共滲層的工藝，組織和性能進(jìn)行研究，并對Al在共滲層中的作用進(jìn)行探討。為降低共滲層的脆性、提高共滲層的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性提供可靠的理論保證。擬解決的關(guān)鍵問題：找出最佳的共滲劑成分和共滲工藝。技術(shù)路線：1.共滲劑成分的確定,并分析共滲劑對組織和性能的影響；2.共滲工藝的確定，并分析溫度和時(shí)間對滲層厚度的影響；3.滲層顯微硬度的測定；4.對硼鋁共滲原理、滲層中

8、鋁的擴(kuò)散、稀土元素和活化劑的作用等方面進(jìn)行理論研究。1.國內(nèi)外現(xiàn)狀滲硼工藝自誕生至今已有100多年的歷史，此間國內(nèi)外的同行們創(chuàng)造發(fā)明了許多滲硼方法（如固體粉末滲硼、氣體滲硼、膏劑滲硼、鹽浴滲硼等）和工藝，其