焊接、氣割工藝指導(dǎo)書(shū)

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1、焊接工藝安全技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)科編制嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家焊接與切割安全標(biāo)準(zhǔn)（GB/9448）。結(jié)合我司的實(shí)際情況，增加下列內(nèi)容：在相同的焊接電流下，熔化極氣體保護(hù)電弧焊應(yīng)比手工電弧焊采用更暗的濾光片，明暗程度一般增大2~3個(gè)數(shù)號(hào)。這是因?yàn)槿刍瘶O氣體保護(hù)電弧的弧光更強(qiáng)，紫外線(xiàn)輻射也更強(qiáng)烈，尤其在用Ar及He作保護(hù)氣體時(shí)。根據(jù)所采用的電流大小，推薦采用明暗范圍為6~14數(shù)號(hào)的濾光片。CO2焊接場(chǎng)地的防火措施較為重要，因?yàn)榻饘亠w濺引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性。通常比其他焊接方法多。當(dāng)焊絲送入導(dǎo)電嘴后，不允許將手指放在焊槍的末端來(lái)檢查焊絲是否出

2、來(lái)。也不允許把焊槍放到耳邊來(lái)試探保護(hù)氣流的流動(dòng)情況。關(guān)于焊接設(shè)備的安全技術(shù)，防護(hù)工作服、防護(hù)手套的穿戴，以及焊接場(chǎng)地的通風(fēng)要求，均與鎢極氬弧焊相同。焊接工藝焊接工藝及規(guī)范生產(chǎn)技術(shù)科編制進(jìn)行水平位置點(diǎn)焊時(shí)，如果上、下板厚度均在1mm以下，為提高抗剪強(qiáng)度和防止燒穿，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)加墊板。若上板很厚（大于6mm），熔透上板所需的電流又不足時(shí)，可先將上板開(kāi)一錐形孔，然后再施焊（即塞焊）。對(duì)于仰焊位置點(diǎn)焊，為防止熔池金屬下落，在規(guī)范選擇上應(yīng)盡量采用大電流、低電壓、短時(shí)間及大的氣體流量。對(duì)于垂直位置點(diǎn)焊，其焊接時(shí)間要比仰焊時(shí)更短

3、。焊點(diǎn)的熔深與點(diǎn)核直徑的控制，主要靠焊接電流和焊接時(shí)間來(lái)保證。除符合上述企業(yè)要求外，還應(yīng)符合下列要求；1、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)由專(zhuān)人保管。2、清除待焊表面的水、氧化皮、銹、油污。3、焊絲及焊嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。4、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于6mm，應(yīng)用機(jī)機(jī)械方法清除后焊補(bǔ)。5、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修復(fù)合格后方能施焊。6、焊接方法必須按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行。7、母材的材質(zhì)必須配合焊接材料的型號(hào)、規(guī)

4、格。1、焊接電流、焊接壓力、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等必須按圖紙技術(shù)要求及工藝參數(shù)規(guī)定。焊接工藝焊縫檢查生產(chǎn)技術(shù)科編制焊縫檢查：1、對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及外觀(guān)進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊工合格證及可施焊范圍。2、產(chǎn)品抽樣檢查：焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。不合格率為2%--5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線(xiàn)各增加一處焊。如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為

5、合格品。大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格品。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查，當(dāng)檢查出一處不合格缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它不合格缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格品。當(dāng)檢查出多處不合格缺陷時(shí)或加倍抽查以發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。3、外觀(guān)檢驗(yàn)：一、所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀(guān)檢查，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊完成48h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。二、外觀(guān)檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的

6、光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)，尺寸的測(cè)量檢驗(yàn)應(yīng)用量具、卡規(guī)。1、焊縫外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：一、1級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收宿、咬邊和接頭不良等缺陷。1級(jí)焊縫和2級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷缺陷。二、2級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表1要求。三、3級(jí)焊縫的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合表1的有關(guān)規(guī)定。2、焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：一、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。二、焊縫余高及其錯(cuò)邊應(yīng)符合表3的規(guī)定。表1焊縫外觀(guān)質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目二級(jí)三級(jí)未滿(mǎn)焊≤0.2+

7、0.02t且≤1mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度≤25mm根部收宿≤0.2+0.02t且≤1mm,長(zhǎng)度不限≤0.2+0.04t且≤2mm,長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩則咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1mm,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度≤51mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深長(zhǎng)≤0.5t且≤0.5mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深長(zhǎng)≤

8、0.1t且≤01mm,每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且≤0.5mm的氣孔2個(gè),孔距應(yīng)>6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm,表2焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1一般全焊透的角接與對(duì)接組合焊縫2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全焊透角焊與對(duì)接組合焊縫3角焊縫及部分焊透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≤6時(shí)0.