氣割工藝守則

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1、氣割工藝守則文件編號(hào)版本/修改號(hào)：C/0頁(yè)碼：5/5受控狀態(tài)：文件編號(hào)：氣割工藝守則版本：C編制：審批：分發(fā)號(hào)：生效日期:氣割工藝守則文件編號(hào)版本/修改號(hào)：C/0頁(yè)碼：5/51適用范圍1.1本守則規(guī)定了利用氧—乙炔或氧—丙烷（液化石油氣）火焰，進(jìn)行手工或機(jī)械切割的一般技術(shù)要求及氣割質(zhì)量等級(jí)和尺寸偏差。1.2本守則適用于我公司壓力容器、鍋爐等產(chǎn)品的常用低碳鋼和低合金鋼材料的下料切割、坡口切割及成型零部件和孔的切割等。2引用標(biāo)準(zhǔn)、編制依據(jù)GB9448《焊接與切割安全》ZBJ59002.3《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》ZBJ59002.5《熱切割氣割表面

2、質(zhì)量樣板》ZY(GR)-07/1《下料工藝守則》3氣割的一般技術(shù)要求3.1從事氣割作業(yè)的人員必須經(jīng)理論和技能培訓(xùn)，熟悉所用設(shè)備、工具和氣體的使用性能，掌握安全操作技術(shù)和事故應(yīng)急處理方案，并經(jīng)安全技術(shù)部門考試合格后，方可持證上崗操作。3.2氣割加工中，對(duì)氣割設(shè)備及操作安全應(yīng)遵守GB9448《焊接與切割安全》的有關(guān)具體規(guī)定。3.3設(shè)備使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。3.4割炬操作的基本要求：3.4.1點(diǎn)火前應(yīng)將氧氣和燃?xì)鉁p壓器調(diào)到工作所需的壓力值。3.4.2割炬點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)少量預(yù)熱氧（閥門開(kāi)約四分之一圈），然后開(kāi)燃?xì)忾y，再點(diǎn)燃混合氣。3

3、.4.3停止氣割關(guān)火時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣，再關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧。3.4.4氣割過(guò)程中若發(fā)生回火而使火焰突然熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧，然后依次關(guān)閉可燃?xì)夂皖A(yù)熱氧，以防止回火火焰倒燃。3.4.5切割結(jié)束或較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，割炬關(guān)火后，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶和可燃?xì)馄康墓忾y，松開(kāi)減壓器的調(diào)節(jié)螺桿。4氣割前的準(zhǔn)備4.1對(duì)所用設(shè)備、氣體及其減壓裝置的可燃?xì)夤饨宇^等，均應(yīng)仔細(xì)檢查保證設(shè)備、儀表及氣路處于正常狀態(tài)。4.1.1使用射吸式割炬，應(yīng)檢查其射吸能力，等壓式割炬應(yīng)保持氣路暢通。由于射吸式割炬使用較為普遍，故本標(biāo)準(zhǔn)所列可燃?xì)鈮毫?shù)主要用于射吸式割炬。4.1

4、.2使用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)時(shí)，工作前應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，控制部分（包括電氣或數(shù)控系統(tǒng)）是否損壞失靈。4.1.3檢查氣體壓力，當(dāng)瓶裝氧氣壓力用至0.1～0.2MPa表壓，瓶裝乙炔氣用至0.1MPa時(shí)，應(yīng)立即停用，并關(guān)閥保留其余氣體。4.2檢查工件材質(zhì)和下料標(biāo)記，熟悉其切割性和切割技術(shù)要求。4.3檢查提供切割的工件是否平整、干凈，如果凹凸不平或嚴(yán)重油污，切割后不能保證工件質(zhì)量時(shí)，不得進(jìn)行切割。4.4為減少切割變形和利于切割排渣，工件應(yīng)墊平或選放好支點(diǎn)位置，工件下面應(yīng)留出一定的高度空間。氣割工藝守則文件編號(hào)版本/修改號(hào)：C/0頁(yè)碼：5/

5、55氣割參數(shù)的選擇5.1切割氧壓力5.1.1切割氧壓力的大小，對(duì)于普通的割嘴應(yīng)根據(jù)割件的厚度來(lái)確定，具體可見(jiàn)表1。表1割件厚度S㎜割嘴型號(hào)割嘴號(hào)氧氣壓力MPa≤4G01-301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01-1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.85.1.2切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，隨氧氣的純度提高而降低，氧氣壓力的大小要選擇適當(dāng)。在一定的厚度下，若壓力不足,會(huì)使切割過(guò)程氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣,甚至割不穿工件；氧氣壓力過(guò)高時(shí)，不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)

6、還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。5.2預(yù)熱火焰5.2.1預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，它的作用是將割件切口處加熱至能在氧氣中燃燒的溫度，同時(shí)使切口表面的氧化皮剝離和熔化。5.2.2預(yù)熱火焰能率以可燃?xì)饷啃r(shí)耗量表示，單位L/h。它取決于割嘴孔徑的大小，所以操作中根據(jù)割件的厚度選定割嘴號(hào)碼也就確定了火焰能率。表2為氧-乙炔焰切割低碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率關(guān)系。表2割件厚度㎜3～1213～2526～4042～6065～100火焰能率L/h3203404508409005.2.3火焰能率不宜過(guò)大或過(guò)?。喝羟锌谏暇壢刍?，有連續(xù)珠狀鋼粒產(chǎn)生，下緣粘渣增多等現(xiàn)象

7、，說(shuō)明火焰能率過(guò)大；若火焰能率過(guò)小，割件不能得到足夠的熱量，必將使切割速度減慢，甚至使切割過(guò)程發(fā)生中斷。5.2.4預(yù)熱時(shí)間與火焰能率、切割距離（割嘴與工件表面的距離）及可燃?xì)夥N類有關(guān)。5.3切割速度5.3.1切割速度與割件的厚度、切割氧氣純度、壓力、割嘴的氧氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割炬紋的后拖量來(lái)判斷。5.3.2切割速度過(guò)慢會(huì)使切口上熔化，切割速度過(guò)快則產(chǎn)生較大的拖量，甚至無(wú)法割透。為保證工件尺寸精度和切割面的質(zhì)量，切割速度要選擇適中并保持一致。表3為氧氣純度99.8%，機(jī)械直線切割時(shí)，切割速度與后拖量的關(guān)系。表3割件厚度㎜

8、51015202550切割速度㎜/min500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量㎜1～