干濕耦合多污染物聯(lián)合脫除技術(shù).docx

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1、干濕耦合多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)1、技術(shù)背景我國煙氣污染治理形勢嚴峻，現(xiàn)役燃煤電廠氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放濃度標準均要達到超低排放要求，以往的濕法脫硫工藝技術(shù)比較成熟，脫硫效果較好，但是后續(xù)石膏脫水系統(tǒng)提高了整套工藝的造價投入，產(chǎn)生的排放廢水也增加了水耗和處理難度。干濕耦合多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)是一種可實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的干態(tài)化處理和脫硫廢水零排放，有效解決氯離子、汞污染問題的技術(shù)。利用干濕耦合技術(shù)實現(xiàn)鍋爐煙氣達標排放的工藝，可實現(xiàn)鍋爐煙氣脫硫、脫硝、脫汞、除塵的聯(lián)合脫除，實現(xiàn)煙氣脫硫的高效性和煙氣凈化的有效性，控制煙氣凈化脫硫的投入成本和效率波動。2、技術(shù)原理和優(yōu)勢干濕耦合

2、多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)以前置半干法脫硫塔作為初步吸收SO2手段，同時對SO3、NOx、重金屬進行高效吸收脫除；后續(xù)通過濕法塔深度控制SO2脫除效率，達到超凈排放標準；濕法外排漿液持續(xù)反噴至半干法塔，實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的干態(tài)化處理和脫硫廢水的零排放，有效解決氯離子、汞污染問題。利用干濕耦合技術(shù)實現(xiàn)鍋爐煙氣達標排放的工藝，可實現(xiàn)鍋爐煙氣脫硫、脫硝、脫汞、除塵的聯(lián)合脫除。本技術(shù)在現(xiàn)有半干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出創(chuàng)新性的干濕耦合多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)。新技術(shù)整合半干法脫硫和濕法脫硫的技術(shù)優(yōu)勢，在濕法脫硫前布置半干法脫硫塔，濕法外排漿液持續(xù)反噴至半干法塔，實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的干態(tài)

3、化處理和脫硫廢水的零排放，有效解決氯離子、汞污染問題。（1）工藝系統(tǒng)總述脫硫劑石灰漿液首先噴入干法塔，塔后采用旋風(fēng)或布袋分離，粗顆粒固廢外排，細顆粒進入濕法塔作為脫硫劑或產(chǎn)物被氧化，濕法塔采用雙循環(huán)、多孔板、壁環(huán)等增效技術(shù)，濕法塔反應(yīng)后漿液反噴至半干法塔，獲得干態(tài)固廢，實現(xiàn)脫硫產(chǎn)物的干態(tài)化處理。半干法塔可適當提高反應(yīng)溫度，運行可靠性提高；在半干法塔和濕法塔前分別進行臭氧氧化，為分段吸收氮氧化物創(chuàng)造了條件。濕法塔頂設(shè)置柔性極板濕式靜電除塵器，高效去除煙氣攜帶的霧滴、氣溶膠及細微顆粒物，實現(xiàn)污染物的超低排放要求，解決煙囪排放的藍煙及石膏雨等問題。圖一多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)本

4、技術(shù)具有以下優(yōu)點：1）利用半干法和濕法脫硫各自優(yōu)勢，同時避免其缺點；2）兩者均不需要極端的脫硫效率；3）對多污染物實現(xiàn)聯(lián)合脫除；4）脫硫產(chǎn)物為干態(tài)；5）廢水零排放。可實現(xiàn)的污染物聯(lián)合脫除指標如下：1）SO2排放濃度：<35mg/m3；2）NOX排放濃度：<50mg/m3；3）SO3脫除效率：>80%；4）Hg脫除效率：>60%。（2）分段式多點投加選擇性強制氧化脫硝技術(shù)簡介臭氧氧化法脫硝主要是利用臭氧的強氧化性，將不可溶的低價態(tài)氮氧化物氧化為可溶的高價態(tài)氮氧化物，然后在脫硫塔內(nèi)將氮氧化物吸收，達到脫除的目的。該技術(shù)采用分段式多點投加方式，選擇最優(yōu)的混合方案、混合段和混

5、氣位置，對臭氧濃度及投加量進行有效控制，從而控制高價氮氧化物產(chǎn)物的比例分配，減少歧化反應(yīng)造成的NO二次生成，特別結(jié)合干濕耦合聯(lián)合脫硫工藝，可以有效提高氧化劑利用率和氮氧化物吸收效率。該技術(shù)工程總體造價低，在保證脫硝效率的同時，降低了脫硝成本，并確保不會對系統(tǒng)造成不利影響。技術(shù)特點：1）采用臭氧氧化技術(shù)，工藝簡單，可操作性強；2）基于NO2吸收過程部分還原成NO的原因，采用多點氧化/分段吸收，是提高效率的保證；3）干濕耦合脫硫為多點氧化/分段吸收提供了條件；4）沒有氨／銨鹽逃逸造成的二次污染；可實現(xiàn)的性能指標：NOX脫除效率≥90%；O3利用率：≥90%。圖二分段式多點

6、投加選擇性強制氧化脫硝技術(shù)（3）柔性極板WESP技術(shù)簡介柔性極板WESP是由山東大學(xué)燃煤污染物減排國家工程實驗室研發(fā)的新型濕式靜電除塵技術(shù)，該技術(shù)基于高流速理念實現(xiàn)與典型濕法脫硫工藝、SCR的協(xié)同深度凈化，國內(nèi)外首創(chuàng)柔性絕緣疏水纖維織物用作集塵極材料，并提出一種表面水膜均勻化裝置及工藝，零給水率運行，實現(xiàn)任意比電阻顆粒物高效凈化，消除“反電暈”、“二次飛揚”根源，緩解設(shè)備腐蝕、堵塞現(xiàn)狀，針對性解決了燃煤電廠細微顆粒物排放及石膏雨等問題，實現(xiàn)了污染物超低排放要求，是目前國內(nèi)投運臺數(shù)最多的濕式電除塵器技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用在干濕耦合多污染物聯(lián)合脫除技術(shù)中能夠降低煙氣中粉塵等污染

7、物質(zhì)的排放濃度，實現(xiàn)污染物質(zhì)的超低排放。技術(shù)特點：1）陽極材料為特殊處理的有機纖維，具有優(yōu)良低溫耐腐蝕性能；2）無需連續(xù)中性沖洗水保護，完全滿足在飽和濕煙氣中長期運行；3）柔性陽極造價低，設(shè)備投資省，占地面積??；4）陽極自然形成“全表面”均勻水膜，極大降低陽極結(jié)垢風(fēng)險；5）均勻水膜起到“自沖洗”的水力沖灰效果，無水耗；6）內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，無復(fù)雜噴淋管網(wǎng)，運行維護工作量少；7）沒有額外的連續(xù)沖洗水霧，沒有“競爭荷電”，除塵效率有保障；8）在線連續(xù)工作，運行安全穩(wěn)定；9）結(jié)構(gòu)單元和布置方式，靈活多樣；可實現(xiàn)的煙氣排放性能指標：SO3酸霧去除率80%～95%