《酒精廠設計》word版

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1、"多塔系差壓蒸餾節(jié)能新工藝""高效脫甲醇除雜新工藝""環(huán)已烷脫水生產(chǎn)無水酒精新工藝""三元共沸法制備燃料酒精工藝""分子篩吸附法生產(chǎn)無水酒精工藝"前言我公司酒精項目組主要致力于無水酒精生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及酒精差壓蒸餾節(jié)能新工藝的推廣應用；承接各種規(guī)模酒精及其深加工產(chǎn)品裝置的工程設計、設備制造、施工及調(diào)試總承包或部分工段承包。對老酒精廠存在的技術(shù)問題提供技術(shù)支持、咨詢服務，對原有舊裝置進行挖潛改造，并承包裝置的調(diào)試、生產(chǎn)及生產(chǎn)管理服務；公司擁有可靠的專業(yè)技術(shù)力量；先進的設計輔助軟件；系統(tǒng)、完整的工程技術(shù)資料和良好的客戶、用戶關(guān)系。

2、公司負責技術(shù)工作的幾位專業(yè)工程師均曾就職于化工設計院所，并長期從事酒精生產(chǎn)工作，他們先后主持并完成了十幾套不同規(guī)模酒精工廠的設計、施工、生產(chǎn)調(diào)試。其中，由我公司自主完成的有："廣東城月糖廠酒精廠技改項目"酒精回收系統(tǒng)總承包工程；"遂溪特級酒精釀造有限公司3萬噸/年酒精及配套1萬噸/年無水酒精技改項目"總承包工程；"廣西南康糖廠木薯淀粉酒精裝置新建項目"總承包工程等。在多年的實際工作中，獲得了大量的第一手工程資料，積累了豐富的實際操作經(jīng)驗，在酒精生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)享有盛名。本公司擁有自主的"環(huán)已烷脫水生產(chǎn)無水酒精技術(shù)"，能向客戶提供

3、成熟的生產(chǎn)工藝裝置及優(yōu)良完整的售后服務。本公司的設計手段先進。配套非標設備的設計算及出圖均采用化工部設備設計技術(shù)中心站開發(fā)的輔助設計軟件包進行，可靠性高。另外，公司長期與工程院所、高等學俯保持橫向聯(lián)系，保證了技術(shù)水平的先進性，技術(shù)規(guī)范的延續(xù)性。本公司的服務宗旨是："提供先進適用的技術(shù)，系統(tǒng)科學的管理"，并"最大限度滿足用戶的需要"的服務。中科院廣州能源研究所廣東中科天元再生資源工程有限公司2001年10月再版酒精生產(chǎn)技術(shù)簡介一、酒精的用途酒精----乙醇的俗稱，一向是市場巨大的一種商品，也是重要的工業(yè)原料，廣泛用于化工、塑

4、料、橡膠、農(nóng)藥、化妝品及軍工等工業(yè)部門，酒精的深加工產(chǎn)品有數(shù)百種，而且酒精還是一種重要的再生能源，所以，酒精的市場潛力是巨大的。目前，我國酒精年產(chǎn)量約300萬噸。其消費主要為：化工占40%，輕工占40%，醫(yī)藥占10%，其它占10%。另外，由于近年發(fā)現(xiàn)無鉛汽油添加劑MTBE（甲基異丁基醚）會導致駕駛?cè)藛T眩暈，所以，酒精成了最佳代用品。中國現(xiàn)在每年消耗汽油4000萬噸，預測到2000年將達到5000萬噸，按15%添加，就要750萬噸/年，如果用酒精來代替MTBE，需求量是非常巨大的，雖然再生能源的研究有了巨大的進步，但是，水電

5、、太陽能、風能等等再生能源都不易攜帶，唯有酒精是最易大量獲得，性狀又與汽油最相似的可再生能源，原來使用汽油的裝置無需太大改變。所以，盡管近年來經(jīng)濟、政治因素使石油價格暴跌，但據(jù)專家預測，到2020-2030年，石油將重新上升到35美元/桶的水平。生物酒精作為再生性能源中重要的一員，遲早要全面登上世界能源的舞臺，也必定成為我國的重要再生能源。二、酒精生產(chǎn)的主要方法酒精的生產(chǎn)分為合成法和發(fā)酵法，用石油產(chǎn)品生產(chǎn)酒精的合成法已是工藝倒置，而且技術(shù)上有困難，已基本不用，因此，發(fā)酵法是最有前途的生物能源技術(shù)。從工藝的角度來說，人們熟知

6、的甘蔗、玉米、木薯、谷物等含糖類、淀粉類及纖維素類作物均可作為原料，經(jīng)前處理、發(fā)酵、蒸餾而生產(chǎn)酒精。a.原料的前處理：我們將原料經(jīng)碎解、水解或糖液化處理形成可發(fā)酵性糖的過程統(tǒng)稱為酒精生產(chǎn)的前處理。根據(jù)所采用原料的不同，所采取的工藝路線有不同。b.發(fā)酵：目前被廣泛采用的酒精發(fā)酵技術(shù)是"多罐連續(xù)發(fā)酵"，采用酒母或固定化載體酵母連續(xù)發(fā)酵，罐內(nèi)蛇管換熱器冷卻；連續(xù)發(fā)酵可縮短發(fā)酵周期，提高設備利用率，減輕勞動強度；發(fā)酵罐露天安裝，以節(jié)省廠房投資。另外，目前發(fā)酵技術(shù)的開發(fā)主要集中在：1、真空發(fā)酵技術(shù)；2、無酸發(fā)酵；3、細菌發(fā)酵等，但均

7、未能在大型工業(yè)化裝置上采用。c.酒精蒸餾：目前酒精提取的方法很多，但主要還是采用蒸餾技術(shù)。根據(jù)蒸餾塔及其工藝配置的不同，分類表示如下：1、按塔數(shù)分有：兩塔、三塔、四塔、五塔、六塔和八塔等工藝；2、按塔的操作壓力配置有：常壓與差壓；3、按塔間過料方式有：汽相過塔與液相過塔；4、按塔內(nèi)件有：SD塔、浮閥塔、篩板塔及填料塔；一般情況下，兩塔、三塔工藝只適用于生產(chǎn)普級酒精或部分優(yōu)級食用酒精；四塔流程雖能較有效地分離低沸點雜質(zhì)組分，但對于雜醇油等高沸點組分很難徹底分離，對工人操作技術(shù)的依賴性很強。六塔流程的次序為粗餾塔→粗輔塔→水洗

8、塔→精餾塔→甲醇塔→回收塔，五塔流程則少了粗輔塔，此兩種流程的共同特點是增設了水洗塔和回收塔。至于八塔工藝主要是針對生產(chǎn)高純度酒精（日本專賣標準）而開發(fā)的，目前國內(nèi)還只有廣東湛江一家。三、我們?yōu)橛脩籼峁┑纳a(chǎn)工藝技術(shù)隨著《食用酒精標準（GB10343-2000）》新標準的實施，相關(guān)指標比89標要求提高（