鑄件質(zhì)量保證協(xié)議(2013年)

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1、質(zhì)量保證協(xié)議書2013年版本供方：地址：廣東省東莞市寮步向西工業(yè)區(qū)法定代理人：委托代理人：電話：需方：地址：法定代表人：委托代理人：電話：協(xié)議編號：簽約日期：簽約地點：深圳市寶安區(qū)福永鎮(zhèn)白石廈新塘工業(yè)園日東工業(yè)園質(zhì)量保證協(xié)議——所有供應(yīng)商適用——第9頁，共10頁本協(xié)議由需方：富運精密設(shè)備（深圳）有限公司和供方：_東莞市聯(lián)發(fā)鑄造有限公司___本著“真誠合作，共謀發(fā)展”的原則，為確保供方向需方所供產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠，避免因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成損失，并能使雙方在質(zhì)量要求方面達(dá)成共識，經(jīng)雙方協(xié)商制訂本協(xié)議。本協(xié)議自簽定之日起生效。1定義1.1質(zhì)量指標(biāo):產(chǎn)品

2、進(jìn)貨抽樣檢驗批合格率（LAR）=（抽樣合格批/抽樣檢驗批）*100%；使用中百萬分之不良率（FDPPM）=（使用中的來料不合格品數(shù)/使用數(shù)）*1000000。1.2交貨批：某種規(guī)格物料，按實際交貨批次計算（一個合同號若按幾次供貨，則計為幾個交貨批）。1.3批不合格：某種規(guī)格物料，交貨批產(chǎn)品質(zhì)量不符合需方的質(zhì)量要求，則判為批不合格。批次質(zhì)量問題：在使用過程中出現(xiàn)了一定比例的失效率（此失效率不一定是大比例不良），經(jīng)過評估有質(zhì)量風(fēng)險需進(jìn)行批次隔離處理。1.4產(chǎn)品的一致性：指同一批和不同批次產(chǎn)品在原材料品牌、材質(zhì)、外觀、尺寸、工藝、性能和可靠性方面與認(rèn)

3、定的樣品的一致性。1.5讓步接收：交付的貨物不符合約定的質(zhì)量要求，需方經(jīng)過綜合評估質(zhì)量、生產(chǎn)交貨等因素同意使用。注：對于讓步接收出現(xiàn)的品質(zhì)事故，不能等同于免除供方的質(zhì)量責(zé)任。1.6上線使用不合格宗數(shù)：以月為單位，經(jīng)需方IQC、QE共同核實，上線使用后不良率大于等于4%的不合格宗數(shù)。一般異常宗數(shù)：上線物料批使用后不良率大于等于4%而小于20%；每次退料某一具體規(guī)格不良達(dá)一定數(shù)量時。批次性異常宗數(shù)：上線物料批使用后不良率大于等于20%；或不良率不高，但此類不良缺陷經(jīng)過評估需要進(jìn)行批次隔處理。1.7缺陷分級：輕微缺陷：單位產(chǎn)品性能或其它指標(biāo)，雖不符合

4、要求，但不影響產(chǎn)品的使用，存在瑕疵，該類缺稱為輕微缺陷。嚴(yán)重缺陷：單位產(chǎn)品性能或其它指標(biāo)不能達(dá)到預(yù)期的效用；或者產(chǎn)品使用性下降，但不致于引起危險或不安全情況；或者外觀上明顯不良，或易導(dǎo)致使用者機(jī)械性受傷，該類缺陷稱為嚴(yán)重缺陷。來料中的嚴(yán)重缺陷包含但不限于：1）、電鍍鍍層起皮、脫落或鍍層過?。?）、結(jié)構(gòu)件表面嚴(yán)重生銹；第9頁，共10頁3）、部件安裝孔漏加工、偏位或螺紋孔不良；4）、材料誤用、錯用或以次充好，如圖紙要求紫銅卻用成普通黃銅；5）、結(jié)構(gòu)完全與圖紙不符。致命缺陷：給使用或維修帶來危險，或者違背相關(guān)法規(guī)，該類缺陷稱為致命缺陷。結(jié)構(gòu)件中的致命

5、缺陷主要指圖紙或采購合同要求環(huán)保處理但供應(yīng)商所用材料不環(huán)?；蚣庸み^程帶來不環(huán)保的物質(zhì)超過RoHS標(biāo)準(zhǔn)要求，但不限于此。1.8缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：原則上以滿足需方的客戶要求為準(zhǔn)，通常以需方的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范、圖紙、器件規(guī)格書為準(zhǔn)，但不僅限于此。當(dāng)規(guī)格書中某些要求低于該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。1.9質(zhì)量事故包括但不僅限于：A）當(dāng)來料檢驗不合格造成停產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)、成品未按時出貨。B）來料投入使用時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。C）因原材料質(zhì)量問題遭到客戶投訴。D）因原材料質(zhì)量問題遭到客戶退貨。E）因原材料質(zhì)量問題遭到客戶召回產(chǎn)品、罰款或索賠。F）因原材料質(zhì)量問題影響

6、到需方的形象或美譽(yù)度。2.0質(zhì)量保證2.1供方應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，或?qū)ｍ椯|(zhì)量計劃，確保有計劃地提升質(zhì)量保證和供貨能力。所有物料供方需建立《新供應(yīng)商引入評估流程》、《新物料驗證項目和方法》、《正常來料檢驗規(guī)范》等相關(guān)作業(yè)文件，特別需對新引入的新品牌、新供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評估，對新物料進(jìn)行充分的可靠性試驗，并對試驗結(jié)果進(jìn)行評價，確保其滿足要求；對新引入的品牌，供方需提供樣品給需方進(jìn)行確認(rèn)；物料正常供貨時必須對每批物料做相關(guān)可靠性試驗，確保物料品質(zhì)。2.2針對客戶新產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)建立起對規(guī)格書加工要求和產(chǎn)品打樣過程中發(fā)現(xiàn)存存的問題點和風(fēng)險點進(jìn)行識別

7、、反饋和處理機(jī)制。并確保在小批量試產(chǎn)前將存在的問題點和風(fēng)險點消除，以保證供貨產(chǎn)品質(zhì)量。對于新產(chǎn)品首次生產(chǎn)可以沒有成套的書面作業(yè)文件，但需輸出簡易的作業(yè)流程，并注明各工序需特別管控內(nèi)容和注意事項等。在第二次生產(chǎn)時必需輸出成套的書面作業(yè)文件。對于一些重要或風(fēng)險較高的產(chǎn)品，我司會要求供應(yīng)商需事先做好成套的書面作業(yè)文件，并經(jīng)審核合格后才允許生產(chǎn)。2.3第9頁，共10頁為了提高批合格率，供方應(yīng)制定并實施逐級內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗、最終檢驗或庫存復(fù)查程序，以確保交貨質(zhì)量；必要時供方應(yīng)按要求進(jìn)行100%最終檢驗，同時應(yīng)建立有效的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制，杜絕質(zhì)量問題

8、的重復(fù)出現(xiàn)，不斷提高來料質(zhì)量。2.4需方將每年對供方進(jìn)行兩次技術(shù)、質(zhì)量保證體系檢查，必要時增加檢查的頻度。2.5供方根據(jù)需方書面認(rèn)可的樣品（外觀、尺寸