儲(chǔ)罐施工安裝方案

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1、18甲醇儲(chǔ)罐、中間罐區(qū)儲(chǔ)罐制作安裝施工方案1818目錄一、工程概況2二、技術(shù)參數(shù)：2三、編制依據(jù)2四、人力投入及施工計(jì)劃21、人力投入：22、施工計(jì)劃：3五、施工前的準(zhǔn)備31、材料的檢查和驗(yàn)收32.材料的驗(yàn)收：3六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收3七、預(yù)制加工41、底板預(yù)制42、壁板預(yù)制4八、貯罐組裝焊接4九、組對(duì)與焊接51、罐底板鋪設(shè)與焊接52、罐壁及罐頂組焊53、罐體組裝64、其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝9十．焊接91、概述92、焊接管理制度93.焊縫無損檢測13十一．儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)141、罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)142、罐壁的嚴(yán)密性試驗(yàn)143、罐體充水試驗(yàn)14十

2、二．防腐15十三．安全技術(shù)措施15十四．環(huán)境保護(hù)措施16十五．交工驗(yàn)收16附表一、施工機(jī)具明細(xì)表16附表二、手段用料表167十六．儲(chǔ)罐制作排版圖181818第一章．概述一、工程概況由我公司承建的成品罐區(qū)兩臺(tái)10000m3甲醇儲(chǔ)罐和中間罐區(qū)兩臺(tái)400m3精甲醇儲(chǔ)罐，兩臺(tái)1000m3粗甲醇儲(chǔ)罐，一臺(tái)200m3異丁基油儲(chǔ)罐共計(jì)7臺(tái)。成品罐區(qū)位于廠區(qū)南部，中間罐區(qū)位于廠區(qū)北部，是整個(gè)裝置重要組成部分。由于施工工期緊張，給工程施工帶來了一定的難度，確保工程質(zhì)量，特編制此方案。二、技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱內(nèi)徑（mm）高度（mm）重量（Kg）臺(tái)數(shù)（臺(tái)）材料

3、備注1甲醇儲(chǔ)罐10000m33000021214510600216MR，Q235-B2精甲醇儲(chǔ)罐400m3750012277441002Q235-A3粗甲醇儲(chǔ)罐1000m31150014160856162Q235-A4異丁基油儲(chǔ)罐200m3550011616157001Q235-A三、編制依據(jù)：1.GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》。2.GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.東華科技股份有限公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙及其它文件。四、人力投入及施工計(jì)劃1、人力投入：鉚工：14名；電焊工20名；

4、氣焊工：4名；起重工：7名；技術(shù)員：2名；其他管理人員：3名，電工2名，其他人員10名。18182、施工計(jì)劃：時(shí)間項(xiàng)目七月八月九月十月612182430612182430612182430612182430施工準(zhǔn)備底板下料、鋪設(shè)、焊接筒壁滾圓第一帶壁板安裝罐頂預(yù)制、安裝罐壁安裝附件預(yù)制及安裝充水及其它試驗(yàn)五、施工前的準(zhǔn)備1、材料的檢查和驗(yàn)收1.檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：貯罐所用的鋼材及焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。2.材料的驗(yàn)收：①罐體使用的材料必須具有質(zhì)量證明文件，缺少項(xiàng)目的應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。②材料表面應(yīng)無

5、嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。六、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.儲(chǔ)罐基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。2.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差：±20mm，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。1818七、預(yù)制加工1、底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：1.底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.5～2/1000。2.罐底由中幅板和邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；3.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于20

6、0mm。5.底板在拼接時(shí)兩邊應(yīng)是搭接40mm的邊緣。2、壁板預(yù)制1.壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：①各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的最小距離不得小于500mm。②底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。③壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。2.壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊

7、墊好、固定，以防變形或損壞。八、貯罐組裝焊接七臺(tái)貯罐均采用抱桿提升倒裝法的施工方法。具體施工程序?yàn)椋旱装邃佋O(shè)與焊接─→第一帶壁板的組對(duì)與焊接─→安裝罐頂包邊角鋼─→制作安裝罐頂用臨時(shí)支架─→罐頂板的安裝及組焊─→安裝提升用抱桿─→組焊其余壁板(同時(shí)進(jìn)行焊縫無損檢測)─→焊接罐壁與罐底之間角焊縫─→安裝梯子平臺(tái)及其余附件─→進(jìn)行罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)─→充水進(jìn)行罐壁及罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)(同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測)─→交工。1818九、組對(duì)與焊接1、罐底板鋪設(shè)與焊接1.在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上劃出十字中心線。底板鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)底板和基礎(chǔ)接觸面

8、進(jìn)行刷瀝清漆防腐，距板邊50mm范圍內(nèi)不刷。應(yīng)使罐底中心與基礎(chǔ)中心重合。2.罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)中心板，中心板的鋪設(shè)順序應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量，然后鋪設(shè)邊緣板。3.底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度3