儲罐制作安裝施工方案

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1、一、編制說明：1．1本工程為浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據(jù)：2．1《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；2．2《工業(yè)設備、管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50235-97；2．3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2．4焊接結構技術要求（HG20583-1998）；2．5焊縫射線探傷標準（JB4735-97

2、）。2．6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》（SH3046-92）。2．7《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128-2005）。2．8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/4709-2000）。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為Q235B。3．2設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱規(guī)格型號mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V

3、-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準備：4．1技術準備4．1．1組織有關人員對圖紙進行會審，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標準要求。4．1．3審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗收、清點，現(xiàn)場的原材料應對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查。4．1．4確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4．2施工現(xiàn)場準備4．2．1施工用

4、的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供應到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4．2．4施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（φ219×4.5的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（∠75×6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口1/3位置處。上

5、部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：K·NW=式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以65.712×0.7W==7.8噸＜10T。故選擇10T起升倒鏈可行

6、。（其它儲罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術要求及質(zhì)量標準6．1施工程序施工前準備（技術、材料、工機具、現(xiàn)場準備）→材料驗收→基礎驗收→底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿拆除及罐內(nèi)件制安→焊縫X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設備充水試驗→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設備整體檢驗→交工6．2施工技術要求6．2．1底板的預制：①底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放

7、大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。①角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6．2．3壁板的預制：①壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。②應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。③卷制前，應檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶