儲罐制作安裝施工方案

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1、一、編制說明：1．1本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù)：2．1《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；2．2《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2．3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998）；2

2、．5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。2．6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3046-92）。2．7《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2005）。2．8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/4709-2000）。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為Q235B。3．2設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號mm材

3、質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準(zhǔn)備：4．1技術(shù)準(zhǔn)備4．1．1組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4．1．3審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場的原材料應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4．1．

4、4確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4．2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4．2．1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4．2．4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13

5、.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（φ219×4.5的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（∠75×6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據(jù)罐體

6、部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：K·NW=式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以65.712×0.7W==7.8噸＜10T。故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1施工程序施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場準(zhǔn)備）→材料驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢

7、查→群桅桿制作→第八帶板組裝→角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿拆除及罐內(nèi)件制安→焊縫X射線探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設(shè)備充水試驗(yàn)→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗(yàn)→交工6．2施工技術(shù)要求6．2．1底板的預(yù)制：①底板應(yīng)按底板排版圖下料，底板的排版直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0.1~0.2%。②邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。6．2．2包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應(yīng)

8、錯開200mm以上。①角鋼應(yīng)先扣成方鋼，用卷板機(jī)卷制成型。②用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。6．2．3壁板的預(yù)制：①壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。②應(yīng)按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應(yīng)放在卷板機(jī)上滾圓，滾圓后的鋼板應(yīng)立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應(yīng)不小于1.5m。③卷制前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機(jī)乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生