數(shù)控高級編程宏程序高級教程

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1、數(shù)控高級編程講義48第一篇　銑工篇1專題一　行切和環(huán)切11.1環(huán)切11.1.1環(huán)切刀具半徑補(bǔ)償值的計算11.1.2環(huán)切刀補(bǔ)程序工步起點（下刀點）的確定11.1.3在程序中修改刀具半徑補(bǔ)償值21.1.4　環(huán)切宏程序41.2行切51.2.1矩形區(qū)域的行切計算51.2.2行切的子程序?qū)崿F(xiàn)51.2.3行切宏程序?qū)崿F(xiàn)6專題二　相同輪廓的重復(fù)加工82.1用增量方式完成相同輪廓的重復(fù)加工82.2用坐標(biāo)系平移完成相同輪廓的重復(fù)加工82.3用宏程序完成相同輪廓的重復(fù)加工9專題三　簡單平面曲線輪廓加工11專題四　簡

2、單立體曲面加工124.1球面加工124.1.1外球面加工134.1.2內(nèi)球面加工144.2水平圓柱面的加工144.2.1圓柱面的軸向走刀加工154.2.1圓柱面的周向走刀加工16專題五　孔系加工175.1矩形陣列孔系加工175.2環(huán)形陣列孔系加工18第二篇　車工篇19專題六　參數(shù)編程19專題七　方程曲線的車削加工207.1方程曲線車削加工的走刀路線：207.2橢圓輪廓的加工20附錄　FANUC系統(tǒng)G指令和宏指令21附錄1　刀具補(bǔ)償值、刀具補(bǔ)償號及在程序中賦值G10211、刀具補(bǔ)償值的范圍212、

3、刀具補(bǔ)償值的存貯213、刀具補(bǔ)償賦值格式：21附錄2縮放G50、G5122附錄3坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)　G68、G692448數(shù)控高級編程講義48附錄4宏程序B(custommacroB)271宏變量（variables）272系統(tǒng)變量SYSTEMVARIABLES292.1接口信號Interfacesignals292.2刀具補(bǔ)償值Toolcompensationvalues292.3宏程序報警信息Macroalarms302.4時間信息302.5自動運行控制302.6背景（#3005）Settings3

4、12.7已加工的零件數(shù)Numberofmachinedparts322.8模態(tài)信息Modelinformation322.9當(dāng)前位置322.10工件坐標(biāo)系補(bǔ)償值（工件坐標(biāo)系零點偏置值）333　算術(shù)和邏輯運算334宏語句和NC語句365分支和循環(huán)365.1無條件分支GOTO語句375.2條件分支IF語句375.3循環(huán)WHILE語句386調(diào)用宏程序MACROCALL296.1簡單調(diào)用G65306.2模態(tài)調(diào)用G66336.3　使用G代碼的宏調(diào)用356.4　使用M代碼的宏調(diào)用356.5　使用M代碼的子程

5、序調(diào)用366.6　使用T代碼的子程序調(diào)用376.7例程3748數(shù)控高級編程講義4848數(shù)控高級編程講義48第一篇　銑工篇專題一　行切和環(huán)切在數(shù)控加工中，行切和環(huán)切是典型的兩種走刀路線。行切在手工編程時多用于規(guī)則矩形平面、臺階面和矩形下陷加工，對非矩形區(qū)域的行切一般用自動編程實現(xiàn)。環(huán)切主要用于輪廓的半精、精加工及粗加工，用于粗加工時，其效率比行切低，但可方便的用刀補(bǔ)功能實現(xiàn)。1.1環(huán)切環(huán)切加工是利用已有精加工刀補(bǔ)程序，通過修改刀具半徑補(bǔ)償值的方式，控制刀具從內(nèi)向外或從外向內(nèi)，一層一層去除工件余量，

6、直至完成零件加工。編寫環(huán)切加工程序，需解決三個問題：?環(huán)切刀具半徑補(bǔ)償值的計算；?環(huán)切刀補(bǔ)程序工步起點（下刀點）的確定；?如何在程序中修改刀具半徑補(bǔ)償值。1.1.1環(huán)切刀具半徑補(bǔ)償值的計算確定環(huán)切刀具半徑補(bǔ)償值可按如下步驟進(jìn)行：1、確定刀具直徑、走刀步距和精加工余量；2、確定半精加工和精加工刀補(bǔ)值；3、確定環(huán)切第一刀的刀具中心相對零件輪廓的位置（第一刀刀補(bǔ)值）；4、根據(jù)步距確定中間各刀刀補(bǔ)值。示例：用環(huán)切方案加工圖1-1零件內(nèi)槽，環(huán)切路線為從內(nèi)向外。環(huán)切刀補(bǔ)值確定過程如下：1、根據(jù)內(nèi)槽圓角半徑R

7、6，選取φ12鍵槽銑刀，精加工余量為0.5mm，走刀步距取10mm。2、由刀具半徑6，可知精加工和半精加工的刀補(bǔ)半徑分別為6和6.5mm；3、如圖所示，為保證第一刀的左右兩條軌跡按步距要求重疊，則兩軌跡間距離等于步距，則該刀刀補(bǔ)值=30-10/2=25mm。4、根據(jù)步距確定中間各刀刀補(bǔ)值，第二刀刀補(bǔ)值=25-10=15mm第三刀刀補(bǔ)值=15-10=5，該值小于半精加工刀補(bǔ)值，說明此刀不需要。由上述過程，可知，環(huán)切共需4刀，刀補(bǔ)值分別為25、15、6.5、6mm。1.1.2環(huán)切刀補(bǔ)程序工步起點（下

8、刀點）的確定對于封閉輪廓的刀補(bǔ)加工程序來說，一般選擇輪廓上凸出的角作為切削起點，對內(nèi)輪廓，如沒有這樣的點，也可以選取圓弧與直線的相切點48數(shù)控高級編程講義48，以避免在輪廓上留下接刀痕。在確定切削起點后，再在該點附近確定一個合適的點，來完成刀補(bǔ)的建立與撤消，這個專用于刀補(bǔ)建立與撤消的點就是刀補(bǔ)程序的工步起點，一般情況下也是刀補(bǔ)程序的下刀點。一般而言，當(dāng)選擇輪廓上凸出的角作為切削起點時，刀補(bǔ)程序的下刀點應(yīng)在該角的角平分線上（45°方向），當(dāng)選取圓弧與直線的相切點或某水平/垂直直線上的點作為切削起點