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《槽液配制及檢測(cè).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、槽液配制及檢測(cè)l新槽液的配制：1、脫脂劑的配制：根據(jù)槽的大小或工作液用量、濃度計(jì)算脫脂劑的用量，在脫脂槽中先加入2/3的水，加熱至35-50℃，再邊加脫脂劑邊攪拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并攪拌均勻，取樣檢測(cè)總堿度、游離堿度、PH值；2、表調(diào)劑的配制：根據(jù)槽的大小和工作液的用量、濃度計(jì)算表調(diào)劑的用量，在表調(diào)槽中先加入1/2的水，再邊加表調(diào)劑邊攪拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并攪拌均勻，取樣檢測(cè)PH值；3、磷化液的配制：根據(jù)槽的大小或工作液的用量、濃度計(jì)算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，將XH-3
2、型磷化液溶解在水中并攪拌，然后加水到要求的用量并攪拌均勻，取樣檢測(cè)總酸度、游離酸度。l槽液參數(shù)檢測(cè)項(xiàng)目和方法1、脫脂劑1.1檢測(cè)項(xiàng)目：總堿度、游離堿度、PH值1.1.1總堿度檢測(cè)方法：取10ml脫脂劑槽液于250ml錐形瓶中，加入蒸餾水至150ml刻度處，再加3-4滴溴酚藍(lán)指示劑，搖勻，溶液為藍(lán)色，用0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，直到溶液變?yōu)辄S色，即為終點(diǎn)，讀出所消耗的標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)，即為脫脂劑的總堿度。1.1.2游離堿度檢測(cè)方法：取10ml脫脂劑槽液于250ml錐形瓶中，加入蒸餾水至150ml刻度處，在加3-4滴酚酞指示劑
3、，搖勻，溶液粉紅色，用0.1NHCL標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，直到溶液變?yōu)闊o(wú)色，即為終點(diǎn)，讀出所消耗的標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)，即為脫脂劑的游離堿度。1.1.3PH值檢測(cè)方法：取一定的脫脂劑用電子PH計(jì)測(cè)試，其讀數(shù)即為脫脂劑的PH值或用廣泛精密的PH試紙，通過(guò)比色卡確定脫脂劑的PH值。2、表調(diào)劑2.1檢測(cè)項(xiàng)目：PH值PH值的檢測(cè)方法：取一定的表調(diào)劑用電子PH計(jì)測(cè)試，其讀數(shù)即為表調(diào)劑的PH值或用廣泛精密的PH試紙，通過(guò)比色卡確定表調(diào)劑的PH值。3、磷化液3.1檢測(cè)項(xiàng)目：總酸度、游離酸度3.1.1總酸度檢測(cè)方法：取10ml磷化液于250ml錐形瓶中
4、，加入蒸餾水至150ml刻度處，再加3-4滴酚酞指示劑，搖勻，用0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，直到溶液變?yōu)榉奂t色，即為終點(diǎn)，讀出所消耗的標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)，即為磷酸液的總酸度。游離酸度檢測(cè)方法:取10ml磷化液于250ml錐形瓶中，加入蒸餾水至150ml刻度處，再加3-4滴溴酚蘭指示劑，搖勻，用0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行滴定，直到溶液變?yōu)樗{(lán)色，即為終點(diǎn)，讀出所消耗的標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)，即為磷化液的游離酸度。l槽液的檢測(cè)周期及更換周期1、在每天開(kāi)始生產(chǎn)前必須先檢測(cè)各槽液參數(shù)，并將其記錄于運(yùn)行記錄表中，在施工過(guò)程中每?jī)蓚€(gè)小時(shí)對(duì)各槽的參
5、數(shù)檢測(cè)記錄一次；但對(duì)各槽的溫度由于該設(shè)備沒(méi)有自動(dòng)調(diào)節(jié)控制儀器，操作員必須特別注意控制各槽液的溫度，以防止槽液溫度過(guò)高而產(chǎn)生分解現(xiàn)象。1、各槽液需根據(jù)工件處理量的多少或槽液的污染程度更換，一般情況下，脫脂劑是完成2-3列車(chē)任務(wù)更換一次，出光劑、磷化液是完成6-8列車(chē)的任務(wù)更換一次。水槽一般隔天排放清理一次。在表面處理施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常清理脫脂槽液面油污和其它各槽表面污物，必須保持各槽液面干凈，以免影響表面處理質(zhì)量。l槽液的添加與調(diào)整1、脫脂劑：脫脂槽液中每噸液添加1.2KgXH-19A型脫脂劑，總堿度一般能上升1點(diǎn)，每次添加槽
6、液時(shí)，根據(jù)工件處理量及槽液總堿度的消耗量，計(jì)算添加脫脂劑量。2、出光劑：根據(jù)工件表面處理狀況及PH值變化情況，添加適量的XH-12B3、磷化液：每噸磷化槽液添加12.5KgXH-3型磷化液，總酸度可上升1個(gè)點(diǎn)，每次添加槽液時(shí)，根據(jù)磷化槽液的游離酸度和總酸度消耗量計(jì)算添加磷化液的量。l生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法1、預(yù)處理：現(xiàn)象：工件表面嚴(yán)重油污解決辦法：預(yù)處理后，方可進(jìn)入前處理生產(chǎn)線(xiàn)。2、脫脂：現(xiàn)象：工件大面積水膜不連續(xù)問(wèn)題：①脫脂槽溫度低②脫脂槽液濃度低③槽液嚴(yán)重污染解決方法：①提高脫脂液溫度、總堿度、游離堿度達(dá)到工藝要求
7、；②增加脫脂時(shí)間；③調(diào)整或更換槽液3、水洗：定期排放水洗槽液，更換新鮮自來(lái)水4、磷化：現(xiàn)象：①磷化膜露底；②磷化膜疏松問(wèn)題：①磷化液溫度較低、較高，酸度不在工藝范圍內(nèi)；②脫脂不干凈；解決方法：①調(diào)整磷化液指標(biāo)達(dá)到工藝要求；②提高脫脂效果，縮短水洗時(shí)間；實(shí)測(cè)記錄次數(shù)參數(shù)12345678910檢測(cè)時(shí)間：日時(shí)分脫脂劑總堿度15-40（點(diǎn)）游離堿度4-10（點(diǎn)）PH值8.5-9.0溫度（℃）55-65熱水溫度（℃）55-65PH值6.5-7.5水洗溫度（℃）常溫PH值6.5-7.5出光PH值≤0.5溫度（℃）常溫水洗溫度（℃）常溫P
8、H值6.5-7.5磷化液總酸度7-10（點(diǎn)）游離酸度0.5-2.0(點(diǎn))溫度（℃）35-45水洗溫度（℃）常溫PH值6.5-7.5水洗溫度（℃）常溫PH值6.5-7.5添加料、換液化學(xué)劑用量操作者
