多頭小直徑microsoftw

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1、多頭小直徑截滲墻施工方案3.1多頭小直徑水泥土防滲墻工程項目大壩防滲工程設(shè)計為多頭小直徑水泥土防滲墻，其工程項目及工程量見下表。表3.1多頭小直徑水泥土防滲墻工程量表序號分部項工程名稱計量單位工程量備注多頭小直徑深層攪拌防滲墻m246003.2攪拌樁施工方法本工程攪拌樁擬采用“兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設(shè)計墻底高程，之后進行攪拌提升并噴射水泥漿至設(shè)計墻頂高程。3.2.1施工內(nèi)容本標(biāo)段圖紙所示大壩壩體及壩基截滲的深層攪拌樁工程，其內(nèi)容包括場地清理、成樁、質(zhì)量檢查與驗收等全部工作。3.2.2主要參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件相關(guān)論述，具

2、體以現(xiàn)場地質(zhì)條件、在保證水泥摻入量的前提下，適當(dāng)調(diào)整水灰比的大小。3.2.3工程技術(shù)指標(biāo)滲透系數(shù)：小于i×10-6cm／s（i=1-10）無側(cè)限抗壓強度：≥0.3Mpa成墻厚度：≥30cm水泥摻入比：12％水泥固化劑采用42.5普通硅酸鹽水泥。3.2.4攪拌樁防滲墻墻體型式攪拌樁防滲墻墻體型式詳見圖1：圖1攪拌樁防滲墻墻體型式3.2.5施工工藝及方法水泥土攪拌樁截滲墻以水泥漿為固化劑，通過樁機在地基深處就地將土體和固化劑強制攪拌，利用固化劑和土體、水之間的一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使土體硬結(jié)成具有良好整體性、穩(wěn)定性、不透水性的并具有一

3、定強度的水泥土防滲墻。本工程攪拌樁擬采用“兩噴兩攪”施工工藝，即攪拌噴射水泥漿至設(shè)計墻底高程，之后進行攪拌提升并噴射水泥漿至設(shè)計墻頂高程。施工工藝及流程詳見圖2、圖3所示。臺車就位對中，調(diào)平攪拌下沉開始供漿攪拌提升至堤頂，停止供漿復(fù)攪一次臺車移位圖深層攪拌截滲墻攪拌工藝流程圖安裝水泵進水第一攪拌系統(tǒng)縱移上灰定位第二攪拌系統(tǒng)（儲漿池）攪拌調(diào)平攪拌送漿輸漿下沉提升圖深層攪拌防滲墻施工工藝流程圖圖3攪拌樁施工設(shè)備圖3.2.6施工設(shè)備選型本工程擬采用JSB-2型深層攪拌截滲機兩臺套完成本標(biāo)段攪拌樁施工，本機為三頭攪拌，三軸間距為32cm，

4、具有二層液壓底盤，步履行走，移動調(diào)平便利，是國內(nèi)較成熟的多頭小直徑深層攪拌機。3.2.7施工方法施工方法如下所述，具體操作見圖攪拌樁施工過程示意圖ABC圖4攪拌樁施工過程示意圖①平整施工平臺；②樁機就位并調(diào)平；③在壓漿前將水泥漿倒入集料斗（或儲漿池）內(nèi)；④開啟漿泵將水泥漿壓入，邊噴漿、邊攪拌下沉到設(shè)計深度后，嚴(yán)格按設(shè)計確定的提升速度攪拌噴漿提升；⑤重復(fù)噴漿攪拌下沉，至設(shè)計加固深度后再攪拌提升出地面；⑥向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清理干凈。關(guān)閉攪拌設(shè)備，完成一

5、個施工過程；⑦油壓調(diào)距向前移動150mm，然后微調(diào)平重復(fù)①～⑥過程；⑧重復(fù)⑦后重復(fù)①～⑥，完成一個單元墻的施工。向前水平移動，移動底盤對樁位，調(diào)平重復(fù)①～⑧過程。3.2.8施工質(zhì)量控制要點攪拌樁施工中尤其要抓好以下幾個環(huán)節(jié)。1、配合比試驗和施工生產(chǎn)工藝性試驗因攪拌樁施工的成墻質(zhì)量主要取決于施工堤段的土壤性質(zhì)、密實度、含水率及施工工藝參數(shù)。實際施工參數(shù)必須與施工堤段的土壤性質(zhì)、密實度和含水率相適應(yīng)，才能保證攪拌樁防滲墻的成墻質(zhì)量達到設(shè)計指標(biāo)。也就是說，不同的土質(zhì)應(yīng)采用不同的施工控制參數(shù)，才能達到預(yù)期效果。因此，在正式施工開始前，必須

6、進行配合比試驗和施工生產(chǎn)工藝性試驗，通過試驗選擇確定經(jīng)濟合理的施工參數(shù)，用以指導(dǎo)和控制以后的正式施工。主要確定以下施工參數(shù)：水泥漿配合比、水泥摻入量、攪拌下沉和提升速度、泵漿壓力等。（1）配合比試驗從施工堤段內(nèi)選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，取樣送檢，做原材料試驗，同時做室內(nèi)攪拌試驗，包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強度試驗及抗?jié)B試驗。（2）施工生產(chǎn)工藝性試驗在施工堤段內(nèi)選擇一段有代表性的堤段，進行施工生產(chǎn)工藝性試驗。采用幾組施工參數(shù)進行攪拌樁試噴，同時做好相應(yīng)的施工參數(shù)記錄和標(biāo)注。每組試樁不少于6根。成樁7天后，對各組

7、試樁進行開挖檢查。主要檢查以下內(nèi)容：①樁位檢查；②有效直徑檢查；③樁頂、樁底高程和有效長度檢查；④攪拌樁的搭接范圍與形成的最小墻厚檢查；⑤樁體的連續(xù)性、均勻性檢查；⑥有無斷樁現(xiàn)象等。成樁15天后，采用輕便觸探器鉆取各組試樁樁身土樣，檢查樁體均勻情況與完整性，并送至實驗室進行養(yǎng)護，28天后做抗壓強度測定和滲透系數(shù)測定。根據(jù)各組試樁的開挖檢查和檢測試驗成果對比，從中選擇一組既能滿足設(shè)計指標(biāo)要求，又相對經(jīng)濟合理的施工參數(shù)，作為正式施工時的控制參數(shù)。（3）試驗工作程序①首先從施工堤段內(nèi)選擇有代表性的土料及施工用的水泥原材料，進行取樣送檢，

8、做原材料檢驗和室內(nèi)攪拌試驗，包括水泥漿配合比、水泥摻入量、抗壓強度及抗?jié)B試驗。②根據(jù)原材料送檢和室內(nèi)攪拌試驗成果，擬定現(xiàn)場施工工藝性試驗試驗方案。③向監(jiān)理工程師提交攪拌樁防滲墻施工生產(chǎn)工藝性試驗方案、試驗程序。④攪拌樁施工試驗的各項準(zhǔn)備完成后，按審