多頭小直徑技術(shù)要求

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1、1）壓漿材料1.深層攪拌壓漿用水泥為425#普硅水泥，水泥摻入比15%（水泥與土的重量比）。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，過4900孔篩篩余量不大于5%。2.水泥應(yīng)按批量進行抽樣試驗。對不同批號的水泥漿液應(yīng)進行與地層土體攪拌形成混合體的物理及力學(xué)性能試驗。用標準試模采集試樣，其數(shù)量每種地層不少于6組,每組3件或按監(jiān)理指示取樣。3.現(xiàn)場水泥漿液的配制及技術(shù)指標如下：水灰比????α預(yù)配漿液體?積水泥用量Mc水用量??????Mw漿液比重ρvj0.8：11?m3882???kg706??kg1.590.28?m3250???kg200??kg0.23?m3200???kg160?

2、?kg注：計算依據(jù)：Gc＝3.0T/?m3?;??????ρw＝1.0?T/?m3?現(xiàn)場必須嚴格按配比配制水泥漿液，漿液比重必須達到≥1.59?T/?m3才能使用。?現(xiàn)場值班人員應(yīng)經(jīng)常對水泥漿液進行比重檢驗。監(jiān)督漿液質(zhì)量。4.施工用水泥漿液水灰比為0.8:1。漿液存放的有效時間應(yīng)符合下列規(guī)定：???a.當(dāng)氣溫在10°C以下時，不宜超過5h。???b.當(dāng)氣溫在10°C以上時，不宜超過3h。???c.漿液存放時間應(yīng)控制漿液溫度在5°～10°以內(nèi)。???如漿液存放時間超過以上規(guī)定的有效時間，應(yīng)作廢漿處理。5.施工水泥漿液應(yīng)嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。6

3、.水泥漿液應(yīng)隨配隨用，為防止水泥漿液離析，攪拌機和集料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪動。7.每次配制的水泥漿液制漿站必須用比重計（比重稱）測量漿液比重，并作好記錄。對比重＜1.59的漿液必須添加水泥配制。8.水泥漿的摻入量應(yīng)按水灰比和水泥摻入量換算成每米壓漿量（水灰比為0.8：1時壓漿量為150L/米）后輸入自動記錄儀中。?（2）深層攪拌施工1.機組人員必須聽從值班工程師的指令，嚴禁強行施工，杜絕質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生。2.深層攪拌主要施工技術(shù)參數(shù)序號項目技術(shù)參數(shù)1攪拌軸軸間距280mm2葉片直徑420mm3每成墻單元水平長度112mm4每次攪拌后移機距離112mm5每

4、次深攪1m注灰量132?kg6每次深攪1m注漿量（0.8：1）150?L7攪拌頭提升速度≤1.0m/min8攪拌軸旋轉(zhuǎn)速度60r/min3.嚴格控制孔位偏差和攪拌機平整度。機組人員每次移機之后必須調(diào)整機架的平整度和垂直度，然后才能在值班工程師的許可之下進行攪拌施工。??深層攪拌樁孔位偏差應(yīng)控制在±5cm以內(nèi)，攪拌機偏斜率不應(yīng)大于5‰。4.攪拌下沉或提升時應(yīng)連續(xù)供漿。一旦中斷，應(yīng)保證0.5m復(fù)攪搭接長度；若停機超過半小時以上時，應(yīng)對供漿管路進行清洗。5.因防滲墻軸線開挖清除塊石層，導(dǎo)致樁頂土質(zhì)疏松，故要求噴漿口提升到達設(shè)計樁頂時應(yīng)在2.0m范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以保證

5、樁頭均勻密實。6.施工過程中，應(yīng)根據(jù)攪拌頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當(dāng)外徑磨損達2cm時必須對刀片進行修復(fù)，保證成墻厚度。7.攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須必須符合施工工藝的要求。在采取“兩攪兩噴”工藝時，攪拌提升過程電機應(yīng)置于反轉(zhuǎn)，否則必須進行全孔重復(fù)攪拌。8.為了確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴格保證攪拌樁的噴漿均勻性。由于采取“兩攪兩噴”的施工工藝，在攪拌下沉過程中由于地層軟硬產(chǎn)生攪拌下沉速度時快時慢，致使各地段吃漿嚴重不均勻，機組人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況控制下沉速度過快的情況，確保全孔吃漿的均勻性。9.應(yīng)控制攪拌下沉深度符合設(shè)計要求，記錄攪拌成樁時間。深度誤差不得大于1

6、0cm，時間記錄誤差不得大于5s。10.值班工程師應(yīng)經(jīng)常檢查記錄儀打印記錄，檢查總吃漿量、打印曲線的平滑度，控制成樁質(zhì)量。11.打印記錄必須清晰、完整，若打印記錄不清晰，機組必須立即更換色帶或修理打印頭。12.攪拌壓漿作業(yè)過程中，機組人員應(yīng)及時準確填寫施工記錄及署名，并接受檢查和監(jiān)督。嚴禁事后寫回憶記錄。