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《【企業(yè)-標準規(guī)范】手機外觀及出貨檢驗標準》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、http://www.docin.com/sundae_meng手機外觀及出貨檢驗標準1.0目的:提供在本廠生產(chǎn)的各機型的QC檢查指引.2.0適用范圍:本公司所有手機的半成品及成品的外觀檢查.3.0定義:無4.0職責:4.1OQC檢查員按照本文進行檢查工作.4.2OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3品質(zhì)工程師負責品質(zhì)問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4OQC如有重大品質(zhì)問題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5PQE或OQC技術(shù)員負責對本標準的更改或更新.5.0程序:5.1外觀分區(qū)如下:ZONE1:總是被用戶觀察面—包括手機的大小L
2、CD面(包括大小LCD及鍵盤面ZONE2:經(jīng)常被用戶觀察面---包括手機的側(cè)面,下蓋的背面及電池的噴漆面ZONE3:很少被用戶觀察面---包括手機機芯內(nèi)面及電池背面5.2測量方法觀察距離:離人眼40CM觀察角度:在全查過程中將觀測面旋轉(zhuǎn)45到90度http://www.docin.com/sundae_meng觀察時間:5秒觀察環(huán)境:距離觀測物50CM處的光強度為1000到2000LU5.3缺陷標準5.3.1劃傷,毛等條形狀缺區(qū)域最大尺寸(mm)W:width(寬度)L:Length(長度)可接受的最大數(shù)量備注ZONE1W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L
3、:2.5—3.5210以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收ZONE2W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5321以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收ZONE3W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5321以上所提缺陷應(yīng)為同色,如果為異色則拒收第1頁5.3.2．異色點，灰塵或脫皮等點狀缺陷區(qū)域缺陷最大尺（mm）D:直徑可接受最大數(shù)量備注1白點，灰塵或脫皮黑點白點，灰塵或脫皮針孔手印≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A11不限不限0兩個缺陷間的距離應(yīng)大于5mm異色點或脫皮銀點針孔≤0.2≤0.
4、2≤0.2111兩個缺陷間的距離應(yīng)大于5mm3銀色點或脫皮銀點針孔≤0.2≤0.2≤0.2111兩個缺陷間的距離應(yīng)大于5mm5.3.3．間隙及斷差http://www.docin.com/sundae_meng接受標準備注手機上下蓋之間間隙0.4mm間隙必須是均勻的上蓋的上下殼之間間隙斷差0.1mm0.15mm間隙必須是均勻的下蓋的上下殼間隙斷差0.1mm0.15間隙必須是均勻的上蓋的下殼與大LCD鏡片之間間隙斷差0.15mm0.35mm間隙必須是均勻的上蓋的上殼與小LCD鏡片之間間隙0.20mm間隙必須是均勻的機芯與電池之間間隙0.25mm間隙必須是均勻的相機鏡頭與上殼之間間隙必須是均
5、勻的間隙0.3mm天線和外殼之間間隙0.25mm間隙必須是均勻的鍵盤和外殼之間間隙0.20mm間隙必須是均勻的5.3.4鍵盤所有變形，針孔，氣泡都的直徑都必須小于0.3mm鍵盤的絲印移位應(yīng)小于0.2mm5.3.5.LCD&LED顯示規(guī)格大小LCD均不允許出現(xiàn)缺一個顯示點。第2頁如果發(fā)現(xiàn)LCD顯示淡的，將對比度調(diào)整到最大時仍能辨別出字則可以接收，對于LCD顯示的，將對比度調(diào)整到最小時不為黑屏則接收。5.3.6.轉(zhuǎn)軸http://www.docin.com/sundae_meng打開80-90度時，能自動翻開；合到20-30度時，能自動關(guān)閉。正面持機，檢查物距眼睛40cm，打開關(guān)閉翻蓋時，應(yīng)
6、沒有機械干涉雜音。6.0附注：第3頁手機出貨檢驗標準1.0目的:提供在本廠生產(chǎn)的各機型的OQC檢查指引.2.0適用范圍:本公司所有手機的產(chǎn)品的出貨檢驗.3.0定義:無4.0職責:4.2OQC檢查員按照本文進行檢查工作.4.2OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓(xùn)工作.4.3品質(zhì)工程師負責品質(zhì)問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4OQC如有重大品質(zhì)問題或異常情況出現(xiàn),品質(zhì)工程師或主管應(yīng)向品質(zhì)部經(jīng)理報告,由品質(zhì)經(jīng)理作出決策.4.5.PQE或OQC技術(shù)員負責對本標準的更改或更新.http://www.docin.com/sundae_meng5.0程序：5.1抽樣計劃：AQL采用ISO2859
7、-1:1999抽樣標準，GeneralinspectionlevelsII.批量數(shù)應(yīng)<=500pcs，正常檢驗一次抽樣方案。Critocal;defect:0收1退；Majordefect：AQL0.40;Minordefect:AQL.1.5批的數(shù)量抽樣數(shù)重要不良次要不良接收拒收接收拒收<=32全檢011232
