回轉(zhuǎn)窯知識淺談

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1、1工作原理回轉(zhuǎn)帑是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。牛料粉從窯尾筒體高端進入窯筒體內(nèi)進行燉燒。由于窯筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿看圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復(fù)合運動。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成及冷卻籌工藝過程，燒成水泥熟料后從筒體的低端卸出，進入冷風(fēng)機。燃料從竄頭噴入，在竄內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料鍛燒成熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)，最后由煙囪排入人氣。2結(jié)構(gòu)概述回轉(zhuǎn)窯主耍有窯筒體，傳動裝置、支撐裝置、擋倫裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。見圖

2、2-1回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡圖2.1窯筒體部分窯筒體是冋轉(zhuǎn)窯的軀干，系山鋼板卷制并焊接而成。窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上。在窯筒體低端裝仃耐高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空I'可，并設(shè)令專川風(fēng)機對窯II部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所佇回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重量傳到支撐裝置上。輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙進行調(diào)整或更換，以獲得最佳間隙。見圖2-2浮動墊板結(jié)構(gòu)簡圖。2.2大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞轉(zhuǎn)矩。人齒圈通過切向彈簧板與竊筒體聯(lián)接，這種使人齒圈懸掛衣簾

3、筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能便齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。見圖2-3大齒輪裝置結(jié)構(gòu)簡圖。2.3傳動裝置2.3.1傳動形式a）單傳動傳動系統(tǒng)由一臺主傳動電機帶動，見圖2-4回轉(zhuǎn)帑傳動布置示慧圖屮（a）主傳動系統(tǒng)由主電機、主減速機、小齒倫等組成，同時采用了組合彈性聯(lián)軸器來提高傳動的平穩(wěn)性。主電機尾部帶有測速發(fā)電機為顯示窯速的儀衣提供電源。為保證主電源屮斷時仍能盤窯操作，以防止窯筒體彎1111變形，也便于檢修時盤窯，設(shè)有輔助傳動裝置：它由電

4、動機、減速器等組成。輔助電動機上配令制動器，防止窯在電動機停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的髙速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電機間有機械-一電氣聯(lián)鎖裝置可以防止在離合器未脫開時啟動主電機。b）雙傳動傳動系統(tǒng)分別汕二臺主傳動電機帶動，見圖2-4回轉(zhuǎn)廨傳動布置示意圖中（b）o兩套傳動系統(tǒng)的同步是通過調(diào)整電氣設(shè)備來實現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻，從機械上采川了兩個小齒輪與大齒輪嚙合瞬時錯開1/2周節(jié)的配置。2.3.2電動機除小型冋轉(zhuǎn)竄課選用Z2系列小型直流電動機外，其余均選用冋轉(zhuǎn)竄專

5、用ZSN4直流電動機,改電機是在Z4系列電動機基礎(chǔ)上，根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯主傳動的工況特點而制造的專川產(chǎn)品。2.3.3減速器減速器是一般均選用硬齒血的減速器、它技術(shù)先進、體積小、重量輕。2.3.3紐合艸性聯(lián)軸器小齒輪裝置和主減速器之間采川組合彈性聯(lián)軸器，它彈性好，能吸收一部分沖擊，并能補償較大的徑向偏差和軸向仲縮。2.4支撐裝置2.4.1支撐裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分；它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能女全平穩(wěn)的進行運轉(zhuǎn)。支撐裝置由托輪軸承組及焊接底座等組成。2.4.2托輪軸承組系山托輪、托輪軸、襯瓦、

6、球面瓦及軸承座等組成。根據(jù)止推圈設(shè)置位置的不同分為（a）、（b）兩種結(jié)構(gòu)，見圖2-5托輪軸承紐.簡圖。托輪與托輪軸采用過盈配合，托輪軸支撐在襯瓦上，球而起到調(diào)位作用。2.4.3襯瓦采用汕勺供汕的潤滑方式，并在球而瓦中通冷卻水進行冷卻。每個主軸承裝有兩只電加熱器，一只熱電阻。熱電阻控制電加熱器的運作，并能檢測汕溫。（冬季最低溫度高于5°C的地區(qū)對以不裝電加熱器）。有的規(guī)格軸承組中述另外裝有一只直接檢測襯僥溫度的熱電偶。2.5擋輪裝置扌肖輪按其受力情況及作用原理，設(shè)計有機械信號擋輪及液床擋輪二種：a）機械信號擋輪裝置主要

7、有擋輪、襯瓦、擋輪座、支座、絲桿等組成。見圖2-6機械信號扌為輪裝置簡圖。扌肖輪成對地安裝在人齒圈鄰近輪帶的兩側(cè)，以檢測竄筒體竄動的方向，并部分起到限制窯筒體軸向竄動的作用。b）液壓擋輪裝置主要山擋輪、扌肖輪軸、導(dǎo)向軸、滾動軸承、擋輪行程開關(guān)等紐成。見圖2-7液壓擋輪裝置簡圖。擋輪設(shè)置在靠近大齒圈鄰近輪帶下側(cè)。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體—?起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復(fù)移動，使輪帶和托輪衣全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。2.6窯頭密封裝置窯頭密封裝置為SM型窯頭密封裝置（石墨塊式）和GP型窯頭密封

8、裝置（鋼片式）小的一種:a）SM型窯頭密封系石墨塊徑向接觸式和迷宮組介的密封形式。窯筒體一周的石墨塊，由重錘通過鋼絲繩將其壓緊，使Z與窯筒體緊密接觸。鋼絲繩對石墨塊的壓緊分為上、下兩部分，rh于石墨塊自重對壓緊力人小的影響，兩部分的重錘重量不同。另外由于鋼絲繩的柔軟性能自動補償窯筒體運轉(zhuǎn)時的偏擺及石墨塊的磨損。見圖2-8SM型窯頭密封裝置簡圖。