在線檢測裝置在湘潭電廠的應(yīng)用情況3

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1、MJA型煤質(zhì)成份在線檢測裝置在湘潭電廠的應(yīng)用一、概述大唐湘潭發(fā)屯冇限責(zé)任公司為了提高煤質(zhì)分析的實吋性，冇效利用煤質(zhì)實吋數(shù)據(jù)，降低煤耗，節(jié)能增效，安裝了南京大陸MJA型煤質(zhì)成份在線檢測裝置，用于2臺300MW和2臺600MW級機(jī)組（#1、#2、#3、#4爐）入爐煤煤質(zhì)成份的在線檢測和分析，該裝置無需取樣制樣，也沒冇化驗過程，可以直接檢測輸煤皮帶上煤流的碳、氫、氧、氮、硫等12種元素成份及水分、灰分、揮發(fā)分、發(fā)熱量（熱值）等工業(yè)指標(biāo)，以及灰成份、灰軟化溫度等特種指標(biāo)。第一套裝置安裝在9A皮帶處，于2006年8月初在完成系統(tǒng)的

2、安裝調(diào)試工作，并投入運行。運行表明裝置運行狀況穩(wěn)定，測量數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)確反映煤質(zhì)的實際情況。測量數(shù)據(jù)已經(jīng)進(jìn)入SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)了分爐分倉，燃煤預(yù)測等高級功能，該套裝置于2006年9月完成驗收?；诘谝惶籽b置運行良好，電廠于07年12月在9B皮帶處安裝了第二套裝置并于08年初完成驗收。二、MJA裝置簡介1、MJA裝置的測量原理MJA型煤質(zhì)成份在線檢測分析裝置采用中子發(fā)生器，利用中子感生瞬發(fā)Y射線分析技術(shù)，將熱屮子俘獲反應(yīng)和快屮子非彈散射反應(yīng)相結(jié)合，通過分析Y射線特征能量來識別核素種類，通過分析Y射線特征峰面積來分析元素的質(zhì)量百分

3、含量，從而實現(xiàn)煤質(zhì)元素、工業(yè)分析指標(biāo)在線分析。B粒子圖1快熱屮子感牛瞬發(fā)Y射線活化分析原理圖活化反應(yīng)緩發(fā)Y激發(fā)核8>2、MJA裝置硬件總體結(jié)構(gòu)整個系統(tǒng)由安裝在2條皮帶上的測量單元、防護(hù)單元、水分測量單元、限高單元以及系統(tǒng)控制柜和測量控制柜等組成(目前已完成一套安裝運行)。系統(tǒng)通過采集來自輸煤集控、SIS以及DCS的信號，實現(xiàn)了分爐分倉計量、計質(zhì)功能,#3和#4機(jī)組的煤質(zhì)燃燒預(yù)測功能以及班次報表功能等，同時把MJA的測量數(shù)據(jù)送到DCS、SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)了指導(dǎo)配煤和優(yōu)化機(jī)組運行的功能。皮帶秤輸煤集控犁煤器犁位信II號皮帶狀態(tài)

4、信號I原煤倉煤位信III限髙單元電子問—I廠-Lrr機(jī)組DCS圖2MJA系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)控制柜測量控制柜3、測量性能與輻射防護(hù)性能南京大陸科技公司與湘潭電廠共同對裝置的測量性能進(jìn)行了驗收測試，測試結(jié)果表明，熱值的平均偏差為0.26MJ/KG,灰份與電廠的平均偏差只冇0.14%,內(nèi)水與電廠化驗值的偏差為0.3%,揮發(fā)份與電廠的平均偏差只有().0013%,表明裝置具冇非常好測量性能，裝置的測量結(jié)果與化驗數(shù)據(jù)的偏差低于國家標(biāo)準(zhǔn)，可以完全滿足電廠生產(chǎn)的需求。經(jīng)有國家資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)現(xiàn)場輻射防護(hù)檢測表明：裝置運行時表明輻射水平符

5、合GBZ125-2002《含密封源儀表的衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》。三、裝置的主要功能(-)煤質(zhì)全元素、全指標(biāo)、全方位的實時檢測、顯示裝置能夠在線檢測煤炭中的12種元素成份，在線分析煤炭屮的工業(yè)分析指標(biāo)、灰成份及特種指標(biāo)。對輸煤皮帶煤流進(jìn)行實時檢測，對磨煤機(jī)入II處煤質(zhì)進(jìn)行實時判定，對鍋爐每層燃燒器噴口處煤質(zhì)及鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能進(jìn)行實時診斷。系統(tǒng)提供了上述不同方位的煤質(zhì)實時數(shù)據(jù)，從而為屯廠燃料運行、配煤過程、制粉系統(tǒng)運行及鍋爐優(yōu)化燃燒提供了基木依據(jù)。配煤指導(dǎo)功能在湘潭電廠應(yīng)用的非常不錯。湘潭電廠來煤品種多，煤質(zhì)情況復(fù)雜。電廠從經(jīng)濟(jì)性和安

6、全性考慮，冇90%以上的入爐煤需要經(jīng)過筒倉進(jìn)行摻配。2006年8月份，煤質(zhì)成分在線檢測裝置投運后，為燃料運行人員提供了配煤的反饋數(shù)據(jù)，極大的提升了配煤生產(chǎn)水平，大大提高了鍋爐運行穩(wěn)定性，電廠的管理水平上了一個臺階。裝置已經(jīng)成為入爐煤質(zhì)的“守護(hù)神”。在2006年8刀1日，裝置本地己經(jīng)可以看到測量數(shù)據(jù)了，但是述沒冇完成把本地數(shù)據(jù)上傳到S1S系統(tǒng)屮。當(dāng)時電廠燃料運行人員當(dāng)時根據(jù)入廠煤化驗的數(shù)據(jù)進(jìn)行配煤，按照理論計算配后煤質(zhì)發(fā)熱量應(yīng)該大于21MJ/KG,完全可以保證300MW的發(fā)電負(fù)荷，但實際運行狀況卻是負(fù)荷帶不上。當(dāng)時，廠領(lǐng)導(dǎo)

7、要求我們把上一個運行班次的煤質(zhì)數(shù)據(jù)調(diào)出來，結(jié)果發(fā)現(xiàn)收到基低位發(fā)熱量不足18MJ/KG,為此電廠對燃料運行部進(jìn)行了考核，并且要求我們盡快把數(shù)據(jù)上傳SIS系統(tǒng)。目前電廠已將裝置用于對燃料運行人員的考核，裝置在配煤穩(wěn)定運行上止發(fā)揮至關(guān)重要作用。（-）班次及日報表查詢系統(tǒng)能夠?qū)﹄姀S鍋爐的三班上煤過程進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成按照煤垂加權(quán)工業(yè)分析指標(biāo)的班次和日報表，便于管理考核和統(tǒng)計分析。（三）分爐分倉計質(zhì)計量系統(tǒng)通過對皮帶機(jī)的狀態(tài)信號以及犁煤器抬落信號判斷，實現(xiàn)了上煤過程分爐及分倉的判斷和顯示，并通過對皮帶秤和給煤機(jī)信號的計算處理，實現(xiàn)

8、了分爐分倉統(tǒng)計，便于入爐煤質(zhì)的考核管理。（四）上煤指標(biāo)日報顯示根據(jù)班次上煤情況，形成分爐顯示的煤質(zhì)指標(biāo)日報表，具體包括內(nèi)水Mad、空干?基灰份Aad、空干基揮發(fā)份Vad及灰成份中的A12O3和SiO2的含量等指標(biāo)。（五）燃煤預(yù)測功能根據(jù)每個倉的入煤煤量和給煤機(jī)給煤量，預(yù)測每個磨煤機(jī)入口處過去30噸、當(dāng)前值、未來30噸