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1、替代電刷鍍修復軸磨損的新技術關鍵詞:電刷鍍,軸磨損,索雷技術,碳納米聚合物材料,技術優(yōu)點,索雷工業(yè)電刷鍍基本原理電刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液，電鍍時，墊或刷在被鍍的陰極上移動的一種電鍍方法。電刷鍍使用專門研制的系列電刷鍍溶液、各種形式的鍍筆和陽極，以及專用的直流電源。工作時，工件接電源的負極，鍍筆接電源的正極，靠包裹著的浸滿溶液的陽極在工件表面擦拭，溶液中的金屬離子在零件表面與陽極相接觸的各點上發(fā)生放電結晶，并隨時間增長逐漸加厚，由于工件與鍍筆有一定的相對運動速度，因而對鍍層上的各點來說是一個斷續(xù)結晶過程。電刷鍍技術的優(yōu)點電刷鍍技術具有一系列獨特的優(yōu)點,主要如下：
2、1、電刷鍍層具有良好的結合強度、力學性能和物理一化學性能，電刷鍍層與基體的結合強度比槽鍍和噴涂層要高，一般＞70Mpa；2、電刷鍍鍍層的種類繁多，可以獲得不同性能要求的鍍層，例如耐磨鍍層、耐蝕鍍層、減磨鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、耐高溫氧化鍍層等，并具有防氮化、防滲碳和改善釬焊性等特殊功能；3、刷鍍質量高，電刷鍍過程中工件的溫升＜70。（：，因此不會引起工件的變形、表面金相組織的變化和產(chǎn)生殘余應力；4、采用電刷鍍電源上的安培小時計可以精確控制沉積鍍層的厚度，精確度可達±10%,在要求不高的場合（例如過渡、過盈配合）,不經(jīng)機加工便可獲得最終的使用表面。同軸度高，由于工件在轉動情況下電鍍，鍍層在
3、圓周圍方向基本一致，不會產(chǎn)生橢圓度；5、電刷鍍技術具有極其廣泛的適用范圍，各種金屬表面甚至在能導電的非金屬表面進行刷鍍；可以在各種大小、各種形狀（外圓、內孔、平面、曲面等）表面上進行刷鍍；電刷鍍技術的缺點1、在往復蘸取鍍液施鍍過程中，輔助時間所占比例較大，沉積速度慢，同時操作勞動強度大；2、陽極與工件接近時，部分鍍液未經(jīng)沉積便被擠岀直接進入廢液，因而鍍液利用率低。加上包裹陽極用的紗布、棉花等一般不能回收，經(jīng)濟性差；3、手工電刷鍍工作效率低,工藝參數(shù)受操作者因素的影響,難以控制在一個穩(wěn)定的水平,難以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)；4、電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm
4、。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。在國內大量使用電刷鍍技術的同時,軸頭磨損修補新工藝■索雷工業(yè)碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復技術的岀現(xiàn)與普及大大開拓了設備管理者的思路和眼界。索雷技術來源于美國,一直服務于軍方和航空領域。被成功引進后在設備的在役再制造與高端再制造領域發(fā)揮了重大作用,尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)岀了明顯優(yōu)勢。替代電刷鍍修復軸磨損的索雷工業(yè)新技術優(yōu)點1、索雷技術可以根據(jù)軸頭磨損的實際工況環(huán)境采取不同的修復工藝,如：機加工修復、模具修復、部件對應關系
5、修復等,大多數(shù)情況下可實現(xiàn)現(xiàn)場修復；2、轉速在1000轉以下的可以采取現(xiàn)場模具修復、四邊定位法修復、使用刮板分次修復等免拆卸修復工藝，減少停機停產(chǎn)，降低工人勞動強度；3、自主修復提高一線工人的操作技能，彌補了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟損失，使企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮；4、修復時間短，第一時間修復確保了設備正常運行，可以很好的減少設備的庫存，往往更換設備的時間就可以采取索雷進行修復；5、使用壽命95%情況下超過新設備使用壽命，是傳統(tǒng)修復費用的1/5-1/10；6、對修復厚度沒有要求，不會產(chǎn)生應力；7、轉速較高的情況下可以采取機加工的方法修復，材料可以車銃刨磨機加工；&產(chǎn)品不斷升級。索雷工業(yè)SD71
6、04碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復軸案例展示現(xiàn)場模具修復軸頭磨損熟料破碎機：軸承位磨損，軸頸200mmx磨損深度l-15mms磨損寬度185mm、緊定套配合、工作溫度80?100弋、轉速約400r/min。根據(jù)軸頸尺寸及配合公差，現(xiàn)場采用〃模具修復工藝"以恢復最佳同心，3小時完成修復。定位面曲料槽
