液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除辦法

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1、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障及排除辦法　　摘要：液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障及引起故障的原因是多種多樣的。因此要根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，確定故障排除辦法?！　￡P(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障引起原因排除辦法　　液壓系統(tǒng)是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故產(chǎn)生故障及引起故障的原因也是多種多樣的。因此分析液壓故障必須要看懂液壓系統(tǒng)原理圖，能分析出原理圖中每個(gè)元件的作用，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，對(duì)可能引起故障的原因一一進(jìn)行分析?！　∫弧⒊Ｒ?jiàn)的故障診斷方法　　1.簡(jiǎn)易故障診斷法　　簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用比較普遍的方法，是維修人員憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，利用比較簡(jiǎn)單的設(shè)備，通過(guò)對(duì)設(shè)備及操作者采

2、用“看、問(wèn)、聽(tīng)、摸、聞、閱”等方法了解系統(tǒng)工作狀況后，分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因及部位，再對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修?！　。?）看液壓系統(tǒng)實(shí)際工作狀況，觀察系統(tǒng)壓力、油液、泄露、振動(dòng)是否存在問(wèn)題?！　。?）詢問(wèn)設(shè)備操作者設(shè)備平時(shí)運(yùn)行情況：近期液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無(wú)異常，液壓油更換時(shí)間及濾網(wǎng)是否正常；詢問(wèn)故障發(fā)生時(shí)液壓系統(tǒng)具體運(yùn)行到工序哪一步，液壓系統(tǒng)及液壓泵有無(wú)異常狀況，溫升及噪音是否出現(xiàn)過(guò)異常現(xiàn)象。5　?。?）聽(tīng)液壓系統(tǒng)的聲音，主要是泵的噪聲是否正常，以及有無(wú)異常聲音，以判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作。　?。?）摸設(shè)備的連接處等位置看溫度是否有異常變化，以及聯(lián)

3、結(jié)處的松緊程度，以判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常?！　。?）聞?dòng)鸵何兜朗欠褡冑|(zhì)，橡膠件是否因?yàn)檫^(guò)熱發(fā)出特殊氣味?！　。?）查閱該設(shè)備以往的故障修理記錄、定檢卡和保養(yǎng)記錄?！　?.液壓系統(tǒng)原理圖分析法　　液壓系統(tǒng)原理圖分析法是根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障，這是目前專業(yè)工程技術(shù)人員采用比較普遍的方法。要求維修人員提前做足工作，積累知識(shí)，讀懂并了解液壓系統(tǒng)圖中各元件的名稱、功能、原理、結(jié)構(gòu)及性能。有這樣的基礎(chǔ)后，通過(guò)對(duì)原理圖和發(fā)生故障設(shè)備的了解，判斷故障會(huì)變得更容易和準(zhǔn)確。　　3.其他分析法　　液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，往往不能立即找出發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生的原

4、因，為節(jié)省維修時(shí)間，必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法對(duì)可能產(chǎn)生故障的元件逐一進(jìn)行查找和排除，最后找出產(chǎn)生故障的部位及原因。　　二、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)引起故障原因　　引起液壓系統(tǒng)故障的原因有多種，在排除故障時(shí)主要從以下三方面分析判斷?！　?.液壓油的故障5　　液壓油是引起液壓裝置故障的主要原因。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn)：液壓油的清潔度，是否因?yàn)橛蜏剡^(guò)高引起油液顏色、黏度和稠度的變化及產(chǎn)生異常氣味等?！　?.泵、閥的故障　　引起泵、閥故障，主要有以下方面的原因?！　。?）緊固螺栓的松動(dòng)或緊固過(guò)度造成的變形與破損；（2）負(fù)載的劇烈變化引起的振動(dòng)

5、、沖擊；（3）組裝、拆卸時(shí)不當(dāng)操作引起零件破損、變形?！　?.蓄能器的故障　　蓄能器是貯存高壓油的裝置。當(dāng)泵處于正常無(wú)負(fù)荷狀態(tài)或空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，可給蓄能器充油。蓄能器貯存的高壓油在需要時(shí)可以釋放出來(lái)，補(bǔ)充泵的流量，或在停泵時(shí)給系統(tǒng)供油。蓄能器出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行?！　∪⒁簤合到y(tǒng)常見(jiàn)故障排除辦法　　在確定了液壓系統(tǒng)故障部位和產(chǎn)生故障的原因后，應(yīng)本著“先外后內(nèi)”、“先調(diào)后拆”、“先洗后修”的原則，制定具體的維修措施。噪聲和振動(dòng)、爬行、泄漏、沖擊、油溫過(guò)高、壓力不足和運(yùn)動(dòng)速度低于規(guī)定值或不運(yùn)動(dòng)等，產(chǎn)生故障的主要原因是系統(tǒng)中某一元件失靈或系統(tǒng)中各元件綜合

6、性因素造成的。機(jī)械、電氣及外界因素會(huì)使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，有些故障通過(guò)調(diào)整可以解決，有些因磨損造成精度超差而引起故障，則需要通過(guò)修理才能恢復(fù)其性能。具體方法如下：5　　1.對(duì)元件和系統(tǒng)進(jìn)行清洗。清除加工和組裝過(guò)程中殘留的污染物，液壓元件在每道加工工序后都應(yīng)凈化，裝配后應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格清洗。最后用系統(tǒng)工作時(shí)使用的工作介質(zhì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗，達(dá)到系統(tǒng)要求的污染度后，將沖洗液放掉，注入新的工作介質(zhì)，才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?.裝在油箱上的泵應(yīng)使用橡膠墊減振，為吸收液壓泵流量及壓力脈動(dòng)，可在液壓泵的出口裝置消聲器，壓油管的一段用高壓軟管，對(duì)泵和管路的連接進(jìn)行隔振?！　?.對(duì)泵產(chǎn)生空

7、穴現(xiàn)象，可采用直徑較大的吸油管，減小管道局部阻力；采用大容量的吸油過(guò)濾器，防止油液中混入空氣；合理設(shè)計(jì)液壓泵，提高零件剛度。管接頭及液壓元件的密封處密封性要好，吸油管處應(yīng)防止吸入氣泡。　　4.對(duì)于液壓沖擊，應(yīng)延長(zhǎng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間和運(yùn)動(dòng)部件的制動(dòng)時(shí)間，限制管道中液體的流速和運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度。在機(jī)床液壓系統(tǒng)中，管道中液體的流速一般應(yīng)限制在4.5m/s以下，運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度一般不宜超過(guò)10m/min，適當(dāng)加大管道直徑，盡量縮短管路長(zhǎng)度?！　≡谝簤涸性O(shè)置緩沖裝置（如液壓缸中的緩沖裝置），或采用軟管以增加管道的彈性，在液壓系統(tǒng)中設(shè)置蓄能器或安全閥。　　總之，通過(guò)對(duì)

8、液壓系統(tǒng)更深入的了解和掌握，不斷提高技術(shù)和工作能力，