液壓系統(tǒng)常見故障及排除.doc

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1、液壓系統(tǒng)常見故障及排除譚仕桂珠江鋼鐵有限責(zé)任公司摘要：本文講述了冶金設(shè)備液壓控制系統(tǒng)所處惡劣工況下引起的故障，根據(jù)其壓力高、流量大、集成化程度高、出現(xiàn)故障排除難度大的特點(diǎn)，結(jié)合液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象，總結(jié)出常用的處理方法和步驟。針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的由壓力、流量、溫度所引起的常見故障展開分析，并主要舉出系統(tǒng)無壓力、壓力不高、執(zhí)行機(jī)構(gòu)爬行、液壓沖擊及系統(tǒng)溫度異?，F(xiàn)象進(jìn)行論述，以及對(duì)這些故障的處理方法。關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng)故障排除1前言液壓系統(tǒng)在冶金設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。液壓系統(tǒng)泵站集中，控制閥臺(tái)分散，執(zhí)行機(jī)構(gòu)點(diǎn)多面廣；壓力高，流量大，集成化程

2、度高，高精度控制閥多；各機(jī)構(gòu)所處環(huán)境受溫度，水蒸氣，粉塵，振動(dòng)的影響較大，而且設(shè)備大型，生產(chǎn)時(shí)連接設(shè)備多。這些特點(diǎn)決定了生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)故障多且復(fù)雜，排除難度大。針對(duì)其特點(diǎn)，加強(qiáng)液壓故障的探討，根據(jù)故障現(xiàn)象，總結(jié)出不同的故障類型，對(duì)常見的故障進(jìn)行排除和改進(jìn)。2液壓系統(tǒng)的故障診斷液壓系統(tǒng)由機(jī)械，液壓，電器及其儀表等裝置組成一體的，它們相互依賴，相互滲透。液壓系統(tǒng)故障不像電氣的那樣檢測(cè)方便，因?yàn)楣艿纼?nèi)部的液流狀態(tài)和元件的動(dòng)作以及相關(guān)密封件的磨損是看不見摸不著的。目前也很少實(shí)用于現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器，這就給故障的診斷帶來很多困難，特別是

3、對(duì)故障的現(xiàn)場(chǎng)快速反應(yīng)處理。2．1液壓系統(tǒng)的故障特點(diǎn)1）隱蔽性液壓裝置的損壞與失效往往發(fā)生在深層內(nèi)部的，由于不便裝拆，現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)條件也很有限，難以直接檢測(cè)各類泵、閥、缸體的內(nèi)部零件。由于表面的故障現(xiàn)象難以說明，加上隨機(jī)性因素的影響，故障的分拆很困難，特別是閥塊內(nèi)部孔系縱橫交錯(cuò)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)擊穿和堵塞。2）交錯(cuò)性液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象與原因存在各種各樣的重疊與交叉，一個(gè)故障現(xiàn)象有多種可能的原因。例如執(zhí)行元件速度過慢，所引起的原因就有負(fù)載大、執(zhí)行機(jī)構(gòu)摩損、系統(tǒng)內(nèi)部存在泄漏、調(diào)壓系統(tǒng)故障、調(diào)速系統(tǒng)故障及泵故障等。一個(gè)故障現(xiàn)象也有可能由多個(gè)

4、故障源點(diǎn)疊加起來形成的。液壓系統(tǒng)在運(yùn)行一段時(shí)間以后，多個(gè)元件均被磨損，如當(dāng)泵、換向閥和液壓缸均處于磨損狀態(tài)時(shí)，系統(tǒng)的效率有可能較大幅度下降，逐一更換這些元件后效率將恢復(fù)。對(duì)于這些現(xiàn)象應(yīng)采取有效手段排除不存在的原因，對(duì)于一個(gè)故障源產(chǎn)生的多個(gè)現(xiàn)象的情形，可利用多個(gè)現(xiàn)象的組合去確定故障源，對(duì)于疊加現(xiàn)象，應(yīng)全面考慮各種影響因素，分清其主次輕重。3）隨機(jī)性在系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，受到各種各樣的隨機(jī)因素的影響，環(huán)境溫度變化，機(jī)器工作任務(wù)的變化等。外界污染的侵入也是隨機(jī)性的，由于各種的影響，故障具體發(fā)生的方向更不確定，造成故障診斷困難。4）差

5、異性由于設(shè)計(jì)、加工材料、及應(yīng)用環(huán)境等的差異，液壓元件的磨損劣化速度相差大，一般的液壓元件壽命標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)無法確定。例如由于南方的常年氣溫較高，有些進(jìn)口設(shè)備沒考慮本地的氣候變化，在夏天時(shí)按原設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)就不能滿足實(shí)際要求。2．2液壓系統(tǒng)故障的診斷方法液壓設(shè)備是由多種裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣。一個(gè)故障現(xiàn)象可能由許多因素影響造成，因此分析液壓故障必須能看懂液壓原理圖，對(duì)各個(gè)元件的作用有一個(gè)深入的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析和判斷，針對(duì)多種因素引起的故障原因，抓住主要特征，逐層分析。1）簡(jiǎn)易故障分析法這種方法在現(xiàn)場(chǎng)

6、應(yīng)用較廣泛，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單的儀表，根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，認(rèn)真采用問、看、摸、聞的方法了解工作情況。就是在出現(xiàn)故障時(shí)詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及故障前后還出現(xiàn)過那些先兆現(xiàn)象；看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否有問題；聽液壓系統(tǒng)的聲音，如沖擊聲、泵的噪聲，內(nèi)部零件的撞擊聲等；摸管道的振動(dòng)情況和溫度的高低。2）液壓系統(tǒng)原理圖分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除的方法。這主要是根據(jù)液壓回路圖的動(dòng)力源（油泵）和執(zhí)行元件（油缸），和兩

7、者之間所連接的控制元件（方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥等）逐一檢查。除這些元件外還要注意系統(tǒng)從一個(gè)工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工作狀態(tài)時(shí)所涉及的發(fā)訊元件，是不能發(fā)出信號(hào)不動(dòng)作還是發(fā)了信號(hào)不動(dòng)作，這就要機(jī)電配合，一一排除了。液壓系統(tǒng)圖分析法是工程技術(shù)人員應(yīng)用較普遍的方法，它要求對(duì)液壓知識(shí)具有一定的基礎(chǔ)并能掌握各種液壓元件的作用及功能，結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析。3）其它分析法液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，往往不能馬上找出故障部位和根源。為了避免盲目性，必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析法進(jìn)行分析。因果分析法又叫魚刺圖，編制時(shí)找出影

8、響某一故障的主要因素和次要因素，根據(jù)主次因素的多少畫出相應(yīng)魚刺狀的線條，可借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)、查閱資料和總結(jié)自己的工作實(shí)踐進(jìn)行編制。2．3液壓系統(tǒng)故障的診斷步驟液壓故障診斷的方法是根據(jù)故障現(xiàn)象的特征，借助各種有效手段，找出故障發(fā)生的真正原因，弄清故障的機(jī)制，有效排除并通過總結(jié)，不斷積累和豐富經(jīng)