電泳涂裝前處理生產(chǎn)線的工藝控制要素

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1、脫脂脫脂機(jī)理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表而脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分敬而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)雖的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標(biāo)準(zhǔn)。脫脂質(zhì)駅的好壞上耍取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機(jī)械作用和脫脂液會油凰等因素：（1）游離緘度（FAL）脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證最佳效果?！阒淮獧z測脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過低，除油效果相對較差；FAL過高，不僅造成材料費，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重者還會污染后序的表調(diào)和璘化。（2）脫脂液的溫度任何一種脫脂

2、液都冇呆佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不僅增加耗能，還能帶來一些負(fù)作用。如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離椚液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、喊斑■氧化等弊病，彫響后道工序的磷化質(zhì)量。自動溫控也需要定期進(jìn)行校核。（3）處理時間脫脂液必須和工件上的汕污充分接觸，有足夠的接紐反應(yīng)時間，才能保證有艮好的脫脂效果。但脫脂時間過長，會増加工伯表面的鈍性,影響磷休膜的生成。（4）機(jī)械作用的影響脫脂過程中，輔以機(jī)械作用，采用泵循壞或工件移動的方式，可以加強(qiáng)除汕效果締短浸漬淸洗的時間：噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。（5）脫脂液含汕雖：

3、隨若槽液的循環(huán)使用，油污含駅缶槽液內(nèi)會不I析増加.當(dāng)達(dá)到一定比例時?脫脂劑的脫脂效杲及淸洗效率會明顯下降，即使通過添加藥劑維持槽液高濃度，彼處理工件表面的淸潔度仍不會有所提升。己老化變質(zhì)的脫脂液，必須全榕更換。產(chǎn)品生產(chǎn)--般根據(jù)槽液的使用時間及處理工作量適時進(jìn)行換槽。3.2酸洗產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯誡運(yùn)輸過程中.表面會產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松，與基材附看不牢，并且氣化物與金屆鐵可組成原電池，可進(jìn)一步促使金屬腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝就必須將其除凈。產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹，酸洗除銹不會便金屬工件變形，每個角落的銹蝕都能淸除干凈，除銹速度快，成本相對

4、較低。酸洗質(zhì)量主耍是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物、銹及過蝕現(xiàn)皺為標(biāo)準(zhǔn)，彫響除銹效果的因素主耍有：（1）游離酸度＜FA）測定酸洗槽的游離酸度FA?是驗證酸洗艷除銹效果扁低的最直接有效的評價方法。游離酸度低，除銹效果差。游離酸丿妾過祎時.工作環(huán)境中的酸霧含量較大.不利于勞動保護(hù)；金屬汲面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)篆：而且殘酸的清洗比較閑難?易導(dǎo)致后續(xù)槽液的污染。（2）溫度.時間大名數(shù)酸洗足在常溫下進(jìn)行的，當(dāng)使用加熱酸洗時，…般控制在40°C?70CZ間，雖然溫度對酸洗能力的捉高影響較大，但溫度過爲(wèi)會加劇對工件、設(shè)備的腐蝕，對工作環(huán)境的毎響也非常不利；并且在完全除去銹跡的前

5、提下，酸洗時間應(yīng)盡可能短，以減少金屬的腐辿和氫脆的影響。因此處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制槽液的溫度和工件的處理時間°（3）污染老化酸液在除銹過程中，會不斷帶入油污或其它雜質(zhì)，其中的忿浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除；當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時，槽液的除銹效果不但會大大降低,而且過量的鐵離子隨工件農(nóng)面的殘液混入磷化槽內(nèi)，加速磷化搟液的污染老化,嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)屍一般酸液的鐵離子介最應(yīng)控制在不超過6%?10m/m為宜。超過控制指標(biāo)時必須更換椚液。3.3表調(diào)表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的農(nóng)面狀態(tài)的不均勻性，使金屈表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加

6、快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成。（1）水質(zhì)的影響槽液所用水質(zhì)中如所含?水銹嚴(yán)重、鈣鏤離子倉雖較大,會龍響表凋液的穩(wěn)定性，槽液配制時可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調(diào)液的影響。（2）使用時間-般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)使用時間較長或所含雜質(zhì)離子較多時膠體活性會喪失，此時膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞,椚液沉淀分層，呈絮狀，此時必須更換榊液。3.4磷化磷化量二穢化學(xué)與里佻學(xué)反寧誓取磷酸敲化學(xué)軫化膜於砂睪，廁爭取?磷服敲化學(xué)軫化鹿務(wù)g為夠化畛。.客車涂裝常用的是低溫鋅系磷化液.磷化的主要目的是給基體金屈提供保護(hù)，在一定程度上防止金屈被腐蝕；用于涂漆麗打底，提

7、高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化是整個前處理工藝最為班耍的?個環(huán)節(jié)，英反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，因此磷化槽液相對于苴它側(cè)液的生產(chǎn)過程控制要復(fù)雜得多。（1）酸比（總酸度與游離酸度的比值）提高酸比可加快磷化反應(yīng)速度，使磷化膜薄而細(xì)致，但酸比過窩會使膜層過薄.易引起磷化工件掛灰；酸比過低，磷化反應(yīng)速度緩慢.磷化品體粗大名孔.耐蝕性低，磷化工件易生黃銹。一般來說璘化藥液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。（2）溫度椚液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過高，會彫響酸比的變化，進(jìn)而彫響椚液的穩(wěn)定性，同時膜層晶核粗大，椚液出渣最增大。（3）沉渣雖隨著磷化反應(yīng)的不斷進(jìn)行?槽

8、液內(nèi)的沉渣