彈性漲套的模擬數(shù)控加工 畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、1緒論數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后,對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過(guò)程,是對(duì)學(xué)生終合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng).在畢業(yè)設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合運(yùn)用數(shù)控加工刀具和數(shù)控工藝,編程,數(shù)控加工進(jìn)給路線設(shè)計(jì)的知識(shí)來(lái)分析與解決工程問(wèn)題!現(xiàn)如今，在日趨進(jìn)步的機(jī)械行業(yè)，數(shù)控已經(jīng)成為一個(gè)必不可少的工具，數(shù)控機(jī)床也無(wú)處不在，它涉及方方面面很多的知識(shí)，因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝，因?yàn)樗腔A(chǔ)，它在對(duì)零件的加工有著舉足輕

2、重的作用。該說(shuō)明書共分為五大項(xiàng)，根據(jù)加工工藝編寫方法，編寫一個(gè)軸類零件的加工工藝過(guò)程。該說(shuō)明書在編過(guò)程中得到了同學(xué)的大力支持，他們?yōu)樵撛O(shè)計(jì)提供了寶貴的意見，在此表示感謝。由于編者水平有限和時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師批評(píng)指正！1.1目的通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)同，能利用三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖：能較好的編寫出常見的數(shù)控加工所需的工藝文件，包括機(jī)械加工過(guò)程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進(jìn)給路線圖：會(huì)編制相應(yīng)數(shù)控加工程序。1.1.1要求（內(nèi)容）1.主要任務(wù)我們獨(dú)立完成一項(xiàng)

3、給定的設(shè)計(jì)任務(wù),編寫符合要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書,并正確繪制有關(guān)圖表.(1)知識(shí)要求繪制零件三維圖并轉(zhuǎn)化為三維工程圖(2)明確加工要求確定機(jī)械加工流程，確定加工所需要的機(jī)床，所用的刀具等其他要求38(1)明確數(shù)控加工內(nèi)容確定數(shù)控加工工序，確定各工序尺寸(2)確定數(shù)控加工所用的機(jī)床，選擇加工所用的刀具包括（刀桿、刀片）、刀柄、接桿等(3)根據(jù)相關(guān)的尺寸選擇相應(yīng)的切削用量(4)在以上基礎(chǔ)上編寫出相應(yīng)的機(jī)械加工過(guò)程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工刀具卡片、及數(shù)控加工進(jìn)給路線圖(5)根據(jù)相應(yīng)的工件編制相應(yīng)數(shù)控加工程序(6)最

4、后完成相應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫，說(shuō)明書的內(nèi)容要有各參數(shù)學(xué)則是依據(jù)1.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求畢業(yè)設(shè)計(jì)包括三維軟件進(jìn)行零件造型并轉(zhuǎn)化為三維工程圖、參數(shù)的選擇、工藝設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)包括零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計(jì)，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。最終完成零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片，數(shù)控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數(shù)控刀具卡片，數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。2機(jī)械加工工藝過(guò)程分析和擬訂所加工零件是軸，回轉(zhuǎn)體加工類型的零件，加工量是單件生產(chǎn).如附圖(1)所示零

5、件為回轉(zhuǎn)體類零件，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，是適合數(shù)控車削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過(guò)程進(jìn)行分析工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。（1）表面加工方案的選擇38（1）工序的

6、劃分（2）工序順序的安排（3）設(shè)備與工藝裝備的選擇（4）編寫工藝文件2.平面簡(jiǎn)圖圖12.1零件圖樣分析1．結(jié)構(gòu)分析圖1所示零件由外圓、孔、槽、螺紋、倒角、倒圓等組成。2．精度分析例出加工要求較高面的尺寸、形狀、位置等要求38工件組成表面組成精度表面粗糙度外圓φ301.6φ35.81.6φ440.8φ571.6φ601.6內(nèi)孔φ141.6φ451.6倒角3-2X45°1.6切槽3×0.53.23×13.2切內(nèi)槽φ54X103.2螺紋M36X1.51.63．毛坯、余量分析所選毛坯為φ65×80mm的棒料，毛坯粗加

7、工余量為2mm，半精加工余量為0.5mm精加工余量為0.2mm。2.1.4結(jié)構(gòu)工藝性分析夾φ65表面.車右面端面、車φ30外圓車、φ44的外圓、φ57的外圓、倒1x45、1.5X45角，鏜孔，切槽，加工螺紋。換頭,夾φ44表面,車φ65的外圓,倒圓角R1、倒1x45角，鏜孔倒角，切槽。2.2定位基準(zhǔn)選擇38我所加工的零件是軸,軸類零件本身的結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn).根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則選擇外圓為粗基準(zhǔn),再根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為精基準(zhǔn)2.3工藝方案擬定通過(guò)查閱《實(shí)用機(jī)

8、械加工工藝手冊(cè)》P25,得出各表面的加工方案如下：φ30的外圓粗車→半精車→精車φ35.8的外圓粗車→半精車→精車φ44的外圓粗車→半精車→精車φ57的外圓粗車→半精車→精車切槽3X1、3X0.5粗車→精車切內(nèi)槽φ54X13粗車→精車φ65的外圓粗車→半精車→精車鏜φ14的內(nèi)圓粗鏜→精鏜擴(kuò)φ42x10的孔加工成30度的斜面粗車→精車銑4.5x8凹槽粗銑→精銑割6—φ4孔及2X21槽線切割2.4加工設(shè)