高級(jí)技師論文（樂(lè)鋒）

《高級(jí)技師論文（樂(lè)鋒）》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、電力行業(yè)職業(yè)技能鑒定中心論文（高級(jí)技師）國(guó)電長(zhǎng)源荊門電廠640MW鍋爐機(jī)組“四管"泄漏原因和預(yù)防措施工作單位：國(guó)電長(zhǎng)源荊門熱電廠姓名：樂(lè)鋒2017年05月16日國(guó)電長(zhǎng)源荊門電廠640MW鍋爐“四管”泄漏原因和預(yù)防措施樂(lè)鋒（國(guó)電長(zhǎng)源荊門熱電廠，湖北荊門448000）［摘要］鍋爐“四管”是指鍋爐的省煤器、水冷壁、過(guò)熱器和再熱器?！八墓堋毙孤┦窃斐蓹C(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的主要原因，占非計(jì)劃停用時(shí)間40%左右，對(duì)機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行威脅極大。因此做好預(yù)防“四管”泄漏工作就至關(guān)重要。［關(guān)鍵詞］“四管”泄漏腐蝕預(yù)防鍋爐“四管”是指鍋爐的省煤器、水冷壁、過(guò)熱

2、器和再熱器?！八墓堋毙孤┦窃斐蓹C(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)的主要原因，占非計(jì)劃停用時(shí)間40%左右，對(duì)機(jī)組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行威脅極大。水冷壁管發(fā)生高溫硫腐蝕主要是由于煤質(zhì)、煤含硫量高和燃燒工況等原因，因此做好預(yù)防“四管”泄漏工作就至關(guān)重要?！疚覐S鍋爐基本參數(shù)】我廠2x640MW超臨界機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠制造，采用日本BHK公司技術(shù)的超臨界參數(shù)復(fù)合變壓直流本生型鍋爐，鍋爐型號(hào)DG1900/24.2-II2型,鍋爐本體采用口型布置，全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)，前后墻對(duì)沖燃燒方式，單爐膛尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，一次中間再熱、采用內(nèi)置式啟動(dòng)分離系統(tǒng)?！?鍋爐“四管”泄漏主要原因：

3、1.超溫我廠鍋爐采用了高參數(shù)超臨界鍋爐，主蒸汽和高溫再熱蒸汽溫度達(dá)到570攝氏度，主蒸汽壓力25.4兆帕，雖然大量采用耐高溫合金管材，但由于存在冷卻介質(zhì)流量不夠、傳熱溫差和熱偏差現(xiàn)象等原因，使金屬材料超溫現(xiàn)象有時(shí)發(fā)生，例如我廠#6機(jī)高溫再熱器管爆管。我廠機(jī)組安裝時(shí)正是趕上全國(guó)煤電機(jī)組安裝高峰期，一些管控、監(jiān)督就因其客觀原因執(zhí)行的不夠精準(zhǔn)，造成安裝質(zhì)量有些小瑕疵；再加上為了減小流量偏差使同一管排各管壁溫相近，高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱采用加裝①30mm節(jié)流環(huán)的設(shè)計(jì)，因此一些焊渣，鐵屑和小雜物不完全堵住了節(jié)流環(huán)的管口處，造成管內(nèi)蒸汽（管材的冷卻介質(zhì)）循環(huán)

4、不良冷卻介質(zhì)流量過(guò)低，此處煙溫高達(dá)900°C左右，另一方面水平煙道灰粉堆積過(guò)多最厚處有660mm左右，使單側(cè)或局部煙氣流速過(guò)高形成煙氣熱偏差過(guò)大，以上原因造成了高溫再熱器長(zhǎng)期超溫過(guò)熱。高再爐內(nèi)釆用$50.8x4.5材料為TP347{1Cr19Ni11Nb（高碳含規(guī)奧氏體不銹鋼）}的管材，TP347材料在500°C下其抗拉強(qiáng)度是410MPa,而溫度到600°C時(shí)其抗拉強(qiáng)度下降到360MPa,o超溫運(yùn)行使金屬材料產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，隨著溫度的升高，鋼材的物理力學(xué)性能下降，加速金屬內(nèi)部組織的變化過(guò)程，組織變化的結(jié)果就是金屬的強(qiáng)度下降而導(dǎo)致?lián)p壞，最后導(dǎo)致機(jī)

5、組投運(yùn)不久就連續(xù)爆管兩次。TP3478taa$Y超溫分為長(zhǎng)期超溫和短期超溫兩種。短期超溫的常見(jiàn)主要原因有：1）火焰沖墻，導(dǎo)致局部熱負(fù)荷過(guò)高，產(chǎn)生熱偏差；2）管內(nèi)汽水循環(huán)不良，如管內(nèi)積聚堵塞焊渣、小異物、鐵屑等；3）汽水分配不均，部分管路循環(huán)停滯或流量過(guò)低；（水冷壁螺旋段有砂眼泄漏時(shí)，砂眼的流向后端螺旋水冷壁管超溫過(guò)熱（類似水冷壁第二類換熱危機(jī)惡化）爆管，我廠2016年#6爐就是這種情況。）4）管內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，使管子傳熱效果變差，造成管子金屬超溫失效；5）給水突然中斷；6）尾部煙道再燃燒。（2）長(zhǎng)期超溫的主要原因有：1）煙氣熱偏差過(guò)大，局部管子熱

6、負(fù)荷超過(guò)設(shè)計(jì)值;2)管內(nèi)結(jié)垢輕微，長(zhǎng)期傳熱熱阻高；3)局部熱負(fù)荷較高，造成管子壁溫高于其規(guī)定值;4)管內(nèi)冷卻介質(zhì)流量偏低；5)受熱面積灰、結(jié)焦。2?應(yīng)力損壞管材運(yùn)行中承受的應(yīng)力超過(guò)金屬設(shè)計(jì)允許值，特別是長(zhǎng)期交變應(yīng)力對(duì)金屬材料的損壞很大，在長(zhǎng)期應(yīng)力的作用下，將導(dǎo)致金屬材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變低,而且應(yīng)力的大小直接影響鋼材的蠕變，管材蠕變加速，使材料組織性能下降，管材健康指數(shù)變差。一般有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力兩種：①我廠一、二級(jí)減溫器噴水管產(chǎn)生裂紋就是因?yàn)闇p溫水噴射霧化不好，產(chǎn)生水沖擊的溫度熱應(yīng)力，另一方面是長(zhǎng)期的溫度大幅交變?cè)斐蔁崞趽p壞；②#6爐爐

7、前水冷壁上聯(lián)箱中間段管座裂紋的產(chǎn)生，是因?yàn)楣茏雍亡捚饘俨牧吓蛎洸痪植繎?yīng)力集中。另一方面可能是聯(lián)箱加工過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力未能消除和安裝中強(qiáng)力對(duì)口焊接等原因；③聯(lián)箱的疏水管座裂紋的生成一般都是焊后熱處理不到位和應(yīng)力集中原因造成。3.高溫再熱器管內(nèi)氧化層脫落我廠有高溫再熱器管材內(nèi)壁高溫水蒸汽氧化現(xiàn)象，形成氧化層脫落堵塞高溫再熱器彎頭現(xiàn)象。形成氧化層脫落有兩個(gè)主要條件：(1)垢層達(dá)到臨界值，奧氏體不銹鋼達(dá)到0.10毫米。這個(gè)條件主要與運(yùn)行溫度和蒸汽氫含量及鍋爐升降負(fù)荷速率有關(guān)。氧化層厚度

8、1m2080120140脫落概率％305085100(

9、2)母材基體與氧化層之間的應(yīng)力達(dá)到臨界值。這個(gè)條件與鍋爐溫度寬幅變化和頻繁快速啟停爐有關(guān)。氧化皮最容易剝離的位置在U型彎管出口的上端管處，因?yàn)槠涮幷羝麥囟雀撸趸瘜?/p>