注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置

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1、注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置一、注塑成型前準(zhǔn)備：1．????所用樹(shù)脂的特性1）????干燥條件：干燥溫度和干燥時(shí)間2）????成型溫度范圍：玻璃化轉(zhuǎn)變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度3）????模溫：無(wú)定型聚合物；結(jié)晶型聚合物。樹(shù)脂的流動(dòng)性。模具的復(fù)雜程度；結(jié)晶速度快慢。4）????流動(dòng)性：樹(shù)脂的牌號(hào)2．????所用模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）????模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流動(dòng)阻力；模具流長(zhǎng)比（離進(jìn)膠口最遠(yuǎn)距離與制品壁厚之比）2）????是否容易脫模3．????模具的安裝1）????確定模具的定模、動(dòng)模，以及上下2）????確定頂桿的位置和數(shù)

2、量是否合適3）????對(duì)角擰緊固定螺釘4．????清洗機(jī)筒1）????用熱穩(wěn)定性好的材料清洗2）????前后兩種樹(shù)脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進(jìn)行清洗機(jī)筒。二、注塑成型加工參數(shù)的設(shè)定1、先設(shè)定機(jī)筒和噴嘴各段溫度1）根據(jù)物料性質(zhì)確定加工溫度范圍：高于熔融溫度（或粘流溫度），低于分解溫度；2）還要考慮物料的流動(dòng)性，由樹(shù)脂的熔體流動(dòng)速率（MFR）確定：對(duì)于流動(dòng)性差、高粘度，且黏度對(duì)溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；3）與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：復(fù)雜難充型的模具，溫度取較高4）對(duì)熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴(yán)格控制

3、低于其熱分解溫度，原則上能流動(dòng)條件下，盡可能低溫。2、設(shè)定開(kāi)關(guān)模參數(shù)??????開(kāi)、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開(kāi)模一慢（慢）；開(kāi)?？焖伲欤婚_(kāi)模二慢（慢）；關(guān)?？焖伲欤煞挚?、快2）；關(guān)模低壓（慢）；關(guān)模高壓（慢）；????????????壓力????????????????????速度????????????????????終止位置快????關(guān)?？焖????低壓或中壓，20-50????快速，50-80????總行程的70-80%，20慢????關(guān)模低壓????低壓，15-30????低速，15-25????3-5慢????關(guān)

4、模高壓????高壓，100-????低速，15-30?????慢????開(kāi)模一慢????中或高壓，80-????低速，20-35????行程較短，10-20快????開(kāi)模快速????中壓，40-60????高速，50-80????總行程的70-80%，200慢????開(kāi)模二慢????低壓，20-30????低速，10-30????較短，230注：以上數(shù)值僅表達(dá)變化趨勢(shì)（僅參考），不是一定這個(gè)范圍，要根據(jù)實(shí)際注塑機(jī)的速度快慢調(diào)節(jié)。3、設(shè)定儲(chǔ)料參數(shù)和射出參數(shù)先儲(chǔ)料：1）冷卻時(shí)間：????考慮材料性能，Tg較高的無(wú)定型材料和結(jié)晶快的結(jié)晶型材料，冷卻時(shí)間就

5、短。??????還要考慮模具結(jié)構(gòu)和制品的結(jié)構(gòu)，模具和制品很薄的，散熱快，冷卻時(shí)間短；厚模、厚制品，且較為封閉的，散熱慢的，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。一般30-120秒。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、薄壁、冷卻快的，冷卻時(shí)間短，一般10-15S。2）儲(chǔ)料1和儲(chǔ)料2：??????先要確定總儲(chǔ)料量，根據(jù)制品和澆注系統(tǒng)凝料（水口料）的質(zhì)量計(jì)算得到。由此確定儲(chǔ)料2段的終止位置。??????a.對(duì)于難塑化的材料、對(duì)制品均勻性要求較高的、對(duì)材料易吸水或含有揮發(fā)性小分子的、易卷入空氣氣泡的、含有無(wú)機(jī)填料的材料，儲(chǔ)料壓力要大，速度要慢。??????b.儲(chǔ)料1的速度要比儲(chǔ)料2的大，更有利于儲(chǔ)料的均

6、勻性。??????c.各儲(chǔ)料段終止位置要根據(jù)停留時(shí)間以及模具結(jié)構(gòu)來(lái)確定。3）射退??????儲(chǔ)料達(dá)到設(shè)定值后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)（即不再向儲(chǔ)料室輸送熔體），只向后抽膠來(lái)調(diào)整儲(chǔ)料室中熔體的壓力和密度，進(jìn)而控制流涎和影響制品的密度。??????一般射退3-10。???????????后設(shè)置射出參數(shù)：1）????根據(jù)總儲(chǔ)料量開(kāi)始設(shè)置射出參數(shù)。2）????射出的各參數(shù)設(shè)定原則：o????對(duì)于直澆口的產(chǎn)品，既可以采用單級(jí)注射的形式，也可以采用多級(jí)注射的形式。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度要求不高、斷面規(guī)格的小型塑料制件，可采用低于三級(jí)注射的控制方式。o????對(duì)于復(fù)雜和精度要

7、求較高的、大型的塑料制品，一定要選擇四級(jí)或以上的多級(jí)注射工藝。o????多級(jí)注射的設(shè)定原則是：注：對(duì)于壁厚均勻、截面規(guī)則的制品，建議采用一級(jí)注射，即美國(guó)RGJ技術(shù)所倡導(dǎo)的那樣，一級(jí)高壓高速注射模腔的90%，剩余10%用保壓通過(guò)調(diào)整保壓時(shí)間注滿(mǎn)。??a.射出1段的設(shè)定：射出1段的終止位置是要將塑膠注到澆注系統(tǒng)的澆口處。除直澆口，其余的幾乎都采用中壓、中速或者中壓、低速；????b.射出2段的設(shè)定：射出2段是要將塑膠注入從澆口開(kāi)始至整個(gè)型腔1/2-2/3的空間中，適宜采用高壓、高速，高壓、中速或者中壓、中速，看制品結(jié)構(gòu)和使用的材料而定；??c.接下的射

8、出段，宜采用中壓中速或中壓低速，終止位置設(shè)置在使塑膠恰好充滿(mǎn)剩余的型腔空間。這些注射過(guò)程都是屬于充填相的范圍。d.射出最后