橋梁梁板預(yù)制與安裝工程施工設(shè)計方案

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1、可編輯版ZK12+585宋家坡1號大橋梁板預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況ZK12+585宋家坡1號大橋（左幅）共2聯(lián)：3×30m+3×30m，共計30片上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡支后連續(xù)，采用組合鋼模板預(yù)制，架橋機吊裝。二、施工準備1、技術(shù)準備：施工前充分熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖，掌握施工要點，明白各道工藝的關(guān)鍵控制點。詳細計算T梁頂、底、側(cè)面各控制點坐標，將計算數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核，按審核批準的數(shù)據(jù)對T梁底座進行坐標放樣，將放樣數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行T梁底座施工進行技術(shù)交底，底座施工結(jié)束后進行逐點檢測，將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審查并驗收。2、場地準備：

2、根據(jù)各種技術(shù)數(shù)據(jù)和要求，進行梁場場地平整、場地規(guī)劃、做好場地排水工作，完善排水系統(tǒng)，確保場地不積水，不受雨水影響。做好場地硬化工作，建蓋必須的鋼筋棚、水泥棚、進行T梁底座施工，T梁底座施工結(jié)束，均要報監(jiān)理工程師進行檢查驗收，所有工序檢測均應(yīng)滿足施工要求。3、機械準備：根據(jù)施工要求，組織施工機械進場并進行安裝調(diào)試，特種機械進行特別的專項檢測和調(diào)試，如：混凝土拌合機、龍門架、智能張拉設(shè)備、卷揚機、壓漿機等，以確保施工過程中各種機械的技術(shù)性能和安全性能。混凝土拌合機、千斤頂?shù)冗€必須進行標定，確定各項技術(shù)參數(shù)，并將標定數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批。4、材料準備：根據(jù)設(shè)計圖紙，詳細計算各種材料耗用量，如：模

3、板、鋼筋、水泥、石料、鋼絞線、波紋管、保護層墊塊、錨具、夾具等，根據(jù)施工進度要求，做好材料采購供應(yīng)計劃，并提前安排進場到位，確保施工活動順利進行。Word完美格式可編輯版進場材料必須有出廠合格證，應(yīng)根據(jù)進場材料數(shù)量分批進行現(xiàn)場抽檢，對石料、鋼筋、水泥、錨具、夾具等主要材料除自檢外還應(yīng)送第三方檢測機構(gòu)進行檢測，并將檢測數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師認可。對進場石料進行分類分開堆放，認真進行配合比試驗，將試驗數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師審批，用審批同意使用的數(shù)據(jù)指導(dǎo)具體施工。鋼材、水泥等建棚、建庫堆放并做好防雨、防潮、防銹工作。5、人員準備（1）、管理人員：安排責任心強、技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員。（2）、施工人

4、員：安排足夠的施工經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞的技術(shù)工人。三、施工工藝及主要方法1.施工順序及工藝流程施工準備→施工放樣→鋼筋制作→鋼絞線定位→模板安裝→混凝土拌制→混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)生→張拉→注漿→吊裝。Word完美格式可編輯版T梁預(yù)制和安裝施工工藝流程圖臺座制作鋼筋制作整平清理底模安裝馬蹄鋼筋綁扎腹板鋼筋波紋管固定調(diào)整、固定模板安裝側(cè)模板波紋管加工澆搗混凝土養(yǎng)護拆除模板清理孔道施加預(yù)應(yīng)力移梁、存放孔道壓漿及養(yǎng)護拌制水泥漿制作試塊張拉機具校驗壓試塊波紋管內(nèi)穿鋼絞線制作試塊拌制混凝土固定錨墊板2.模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除模板內(nèi)表面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫處泡沫止?jié){條。吊裝

5、時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固，依據(jù)圖紙《T型梁上部構(gòu)造尺寸表》調(diào)節(jié)好梁頂橫坡。3.鋼筋加工及安裝鋼筋按不同規(guī)格和材質(zhì)分別掛牌堆放，鋼筋堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)，避免銹蝕和污染。鋼筋下好料后，在臺座上進行綁扎和焊接，綁扎和焊接時要保證鋼筋間距、保護層厚度、順直度、搭接和焊縫長度、焊縫高度等符合規(guī)范要求。整個鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，Word完美格式可編輯版防止因受外力產(chǎn)生變形；鋼筋加工彎制必須符合圖紙與技術(shù)交底的要求。鋼筋保護層的厚度鋼筋與模板之間梅花形布置塑料墊塊，澆筑邊梁頂板時，注意預(yù)埋護欄、伸縮縫、泄水管的預(yù)埋件，并保證預(yù)埋件位置及尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。搭接電弧焊采用雙面焊縫，兩鋼筋短接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩焊接鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫高度不小于0.3d。①接電弧焊施工工藝施焊的各種鋼筋均應(yīng)由材質(zhì)證明書或試驗報告。焊條應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。工作焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。焊條型號采用E5003型電焊條。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）,

7、同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭的截面積占總面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋焊接接頭50不限制電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②綁扎接頭施工工藝受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受力鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。