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《基于多agent與極值優(yōu)化的鋼鐵集成調(diào)度》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、浙江大學(xué)研究生學(xué)位論文獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得逝鎏盤堂或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學(xué)位論文作者簽名：弓簽字日期：'2．．o／o年歲月／百■學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解逝婆盤堂有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交本論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)逝婆盤堂可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)
2、進(jìn)行檢索和傳播，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。(保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書)學(xué)位論文作者簽名：導(dǎo)師簽名簽字日期：砂p年≥月ff日簽字日期tIB致謝時(shí)間來到了2010年的第一天，轉(zhuǎn)眼間我在浙江大學(xué)已經(jīng)過去了六年多，回首當(dāng)年，我從一個(gè)剛成年的大一新生到現(xiàn)在的研三老生，學(xué)到了很多，經(jīng)歷了很多，感悟了很多。在論文完成之際，首先我要感謝我的指導(dǎo)教師呂勇哉教授，感謝呂老師兩年以來對(duì)我的深刻指導(dǎo)。呂老師知識(shí)淵博，點(diǎn)亮了我視野，讓我走出了枯井看到了藍(lán)天；呂老師學(xué)術(shù)上敏銳的洞察力，總能指引我思維的方向，是我創(chuàng)新的源泉。呂老師嚴(yán)謹(jǐn)和求精的作風(fēng)，即使在人生路上
3、，也是我努力的方向。同樣地，我也要感謝我的碩士導(dǎo)師吳維敏副教授，感謝吳老師從本科至今對(duì)我在學(xué)習(xí)上和生活上的關(guān)心和支持。是吳老師將我領(lǐng)進(jìn)了離散事件系統(tǒng)的大門，是吳老師教會(huì)我如何在研究生的歷程上拼搏。吳老師的教導(dǎo)我將銘記于心。感謝吳俊教授，徐巍華副教授，潘再生副教授給予過我的各種指導(dǎo)和幫助。也感謝所有曾給予我指導(dǎo)的老師們，你們授予我的不是知識(shí)，是力量。感謝曾國(guó)強(qiáng)師兄，你的博識(shí)與專注總是讓我嘆為觀止。感謝李天龍、王紹亮，與你們的共同學(xué)習(xí)給予了我很大的幫助。感謝智控所102的兄弟姐妹們，感謝我的室友，和你們一起的日子是快樂的。感謝中控研究院給予了我如此多的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)以及各方面的支
4、持。感謝我至今人生中的所有邂逅。感謝我的朋友，感謝我的親人。感謝浙江大學(xué)。紀(jì)日耿2010年1月1日于求是園第1章緒論1．1研究背景與意義近年來，隨著全球鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，鋼鐵工業(yè)，尤其是國(guó)內(nèi)的鋼鐵工業(yè)，面臨著極大的挑戰(zhàn)。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)不斷的降低生產(chǎn)成本，包括減少原材料的消耗、生產(chǎn)過程中的能源消耗以及庫(kù)存成本等；同時(shí)，客戶對(duì)鋼鐵的質(zhì)量要求越來越高，品種規(guī)格的需求越來越多樣化，呈現(xiàn)出小批量多品種的特點(diǎn)，而交貨期的要求則越來越嚴(yán)格。因此，以訂單為驅(qū)動(dòng)的多品種、小批量的生產(chǎn)模式成為了現(xiàn)今鋼鐵行業(yè)的一種十分有效的生產(chǎn)運(yùn)作策略。在信息化技術(shù)和生產(chǎn)制造集成化潮流的推動(dòng)下
5、，鋼鐵企業(yè)開始采用各種現(xiàn)代信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)建立不同程度的先進(jìn)制造系統(tǒng)，力求能夠根據(jù)客戶訂單和生產(chǎn)工況，制定出合理的生產(chǎn)方案，以降低成本、減少庫(kù)存、提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)時(shí)交貨率。生產(chǎn)調(diào)度是企業(yè)先進(jìn)制造系統(tǒng)的重要組成部分，其目標(biāo)是針對(duì)一定時(shí)間之內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)，在滿足生產(chǎn)能力、資源情況、工藝要求等約束條件之下，進(jìn)行共享資源的分配、生產(chǎn)工序的排序與時(shí)間安排，以使得某種或某些生產(chǎn)指標(biāo)得到優(yōu)化，如：成本最小化，生產(chǎn)周期最短，準(zhǔn)時(shí)交貨等。鋼鐵的生產(chǎn)過程包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋制等多層工序，每道之間以及自身都帶有各不相同的嚴(yán)格約束，其生產(chǎn)管理相當(dāng)復(fù)雜。鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度是調(diào)度理論在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)
6、用，通過建立合理的調(diào)度模型，采用計(jì)算機(jī)技術(shù)和生產(chǎn)管理方法，縮短生產(chǎn)周期，降低材料和能源的消耗，減少中間庫(kù)存，提高鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。從二十世紀(jì)八十年代開始，國(guó)外鋼鐵企業(yè)就已經(jīng)致力于研究一體化生產(chǎn)，目前大部分實(shí)現(xiàn)了煉鋼一連鑄一熱軋的一體化管理，正向高爐鐵水處理一煉鋼一熱軋一精整的一體化以及銷售一成本一能力一體化的方向發(fā)展。其中，早在80年代初期，日本的五大鋼鐵公司(新日鐵、川崎、住友、日本鋼管、神鋼)都相繼建立了一體化計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，并在90年代初逐步實(shí)現(xiàn)了高爐一煉鋼一熱軋的一體化管理?。而歐美各國(guó)的鋼鐵企業(yè)同樣也在連鑄連軋上取得了許多成果。我國(guó)的在這方面的起步則
7、比較晚，目前仍處于煉鋼一熱軋一體化管理的開發(fā)或待開發(fā)階段，雖然理論上取得了不少成果，但是在實(shí)際的工程應(yīng)用上還有許多l(xiāng)浙江大學(xué)碩：t學(xué)位論文工作要做。為了適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)的變化，在國(guó)際市場(chǎng)上立足腳跟，我國(guó)的鋼鐵企業(yè)必須提高生產(chǎn)效率，強(qiáng)化生產(chǎn)管理，加強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此，對(duì)鋼鐵企業(yè)開展一體化生產(chǎn)調(diào)度研究具有十分重要的實(shí)際意義。1．2鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度概述1．2．1鋼鐵生產(chǎn)流程與調(diào)度現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)過程復(fù)雜，工序繁多，一般從工序銜接和生產(chǎn)布局上考慮，可以將鋼鐵生產(chǎn)分為三個(gè)主要部分121：煉鐵區(qū)(Iron．Making)，主煉鋼區(qū)(PrimarySte
