J BT8350.2-1996-沖天爐加料機技術(shù)條件.pdf

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1、J8中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T8350.2一96中天爐加料機技術(shù)條件1996-04-11發(fā)布1996-10-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T8350.2-96前言本標準是在充分的試驗研究和分析對比的基礎(chǔ)上，參照美國及原蘇聯(lián)國家標準，結(jié)合我國目前的生產(chǎn)狀況制訂的。本標準從1996年10月1日起實施.本標準由全國鑄造機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。本標準起草單位:濟南鑄造鍛壓機械研究所、蘇州花錦鑄造設(shè)備廠、江陰市鑄造設(shè)備廠、江陰市成套熔化設(shè)備廠.本標準主要起草人:盧軍、高瑞麗、夏汝明、袁國興.本標準于1996年4月11日首次發(fā)布。

2、中華人民共和國機械行業(yè)標準沖天爐加料機JB/T8350.2一96技術(shù)條件范圍本標準規(guī)定了沖夭爐加料機的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等。本標準適用于沖天爐用單軌加料機、橋式加料機和爬式加料機(以下簡稱加料機)。弓}用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB191一9。包裝儲運圖示標志GB1102一74圓股鋼絲繩GB3811一83起重機設(shè)計規(guī)范GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電器設(shè)備第一部分:通用技術(shù)條件GB10

3、089-88圓柱蝸桿蝸輪精度GB10095一88漸開線圓柱齒輪精度GB/T13306一91標牌JB1644-91鑄造機械通用技術(shù)條件JB/T5364一91砂處理、清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件JB/T5365.1-91鑄造機械清潔度測定方法重量法JB5545-91鑄造機械安全防護技術(shù)條件JB6331.2一92鑄造機械噪聲測定方法聲壓級測定ZBJ50006一88金屬切削機床隨機技術(shù)文件的編制ZBnJ50008.2一88金屬切削機床焊接件通用技術(shù)條件'ZBJ50014一89機慶包裝技術(shù)茶件技術(shù)要求3.1一般要求3.1.1加料機應(yīng)符合JB1644和本標準的要求，

4、并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2加料機所選用的材料、標準件、外購件和鍛造、鑄造、熱處理、焊接等工藝性能方面的要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.3電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。3.1.4加料機各焊接件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合ZBnJ50008.2的規(guī)定。3.1.5加料機的涂漆應(yīng)符合JB/T5364的規(guī)定。3.1.6加料機上各種標牌應(yīng)固定在明顯位置，并符合GB/T13306的規(guī)定。3.1.7加料機各緊固件及連接件應(yīng)防松可靠。機械工業(yè)部1996-04-11批準1996-10-01實施1JB/T8350.2一963.1.8加料機所

5、有潤滑部位應(yīng)潤滑良好，密封可靠，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。3.1，對于外露運動部件，如齒輪、鏈條和往復(fù)運動的部件，應(yīng)設(shè)有安全防護裝置，安全防護應(yīng)符合JB5545的規(guī)定。3.1.10加料機應(yīng)設(shè)置鋼絲繩防松和斷繩安全裝置，并應(yīng)靈活可靠。3.1.11加料機應(yīng)有緊急制動裝置，并應(yīng)準確可靠，3.1.12隨機附件、備件應(yīng)齊全。3.1.13隨機技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證明書和裝箱單。隨機技術(shù)文件的編制應(yīng)符合ZBJ50006的規(guī)定。3.2關(guān)鍵部件要求3.2.1鋼絲繩3.2.1.1加料機所用的鋼絲繩應(yīng)符合GB1102的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。3.2.1.2

6、鋼絲繩的選擇和使用應(yīng)符合GB3811-83中4.4.2.2的規(guī)定。3.2.1.3在工作過程中，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序排列整齊。3.2.1.4應(yīng)有防止鋼絲繩被卡住或摩擦的措施。3.2.1.5鋼絲繩的長度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當加料機處于工作位置的最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數(shù)外，不應(yīng)少于三圈。3.2.1.6鋼絲繩不應(yīng)以任何方式接長使用。3.2.1.7鋼絲繩公稱抗拉強度不應(yīng)小于1550MPa.3.2.2卷揚裝置3.2.2.1卷筒的公稱直徑與鋼絲繩直徑比值不應(yīng)小于22.4,3.2.2.2卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，防松或自緊應(yīng)可靠。3

7、.2.2.3卷揚裝置的操縱系統(tǒng)、離合器、制動器均應(yīng)靈活可靠。3.2.3軌道3.2.3.1軌道應(yīng)符合技術(shù)文件的要求.3.2.3.2軌道應(yīng)有防止小車脫軌裝置。3.2.33軌道安裝后不應(yīng)產(chǎn)生圖樣未有的扭曲和變形。3,2.4滑輪3.2-4.1滑輪的直徑與鋼絲繩直徑的比值不應(yīng)小于25.3.2.4.2滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。3.2.4.3滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。3.2.5回轉(zhuǎn)機構(gòu)3.2.5.1回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.5.2回轉(zhuǎn)機構(gòu)不應(yīng)有影響使用性能的缺陷。3.2.5.3在回轉(zhuǎn)的過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)保證平穩(wěn)。3.2.‘減

8、速器3.2.6.1傳動齒輪應(yīng)符合GB10095中規(guī)定的8級精度要求。3.2.6.2蝸輪蝸桿應(yīng)符合GB10089中規(guī)定的8級精度要求。3.