J BT9168.13-1998-切削加工通用工藝守則鉗工.pdf

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1、ICS25.020J38JB中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.1-9168-13一1998切削加工通用工藝守則Commonprocessinstructionsforcutting1998-11-16發(fā)布1998-12-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9168.13一1998切削加工通用工藝守則鉗工代替JB/Z307.13一88Commonprocessinstructionsforcutting一Processinstructionsforbenchwork1范圍本

2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉗工應(yīng)遵守的基本規(guī)則，適用于各企業(yè)的鉗加工。鉗工還應(yīng)遵守JB/T9168.1的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文.通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂.使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則JB/T9168.5-1998切削加工通用工藝守則鉆削JB/T9168.11-1998切削加工通用工藝守則劃線3劃線見JB/T9168.11.4虎鉗的使用4.1使用虎鉗夾持工件已加工面時(shí)

3、，需墊銅、鋁等軟材料的墊板;夾持有色金屬或玻璃等工件時(shí).則需加木板、橡膠墊等;夾持圓形薄壁件需用V形或弧形墊塊。4.2夾緊工件時(shí)不許用手錘敲打手柄。5鑒削5.1契削時(shí).鑒刃應(yīng)經(jīng)常保持鋒利，鑒子楔角應(yīng)根據(jù)被塹削的材料按表1選用表11_件衛(wèi)一里一一一-一一竺二一楔望一}560"--670"'一高月寫擎望一一一一一30-5015.2契削脆性材料時(shí)，應(yīng)從兩端向中間鑒削6鋸削6.1鋸條安裝的松緊程度要適當(dāng)。6.2工件的鋸削部位裝夾時(shí)應(yīng)盡量靠近鉗口，防止振動(dòng)6.3鋸削薄壁管件.必須選用細(xì)齒鋸條;鋸薄板件，除選用細(xì)齒鋸

4、條外·薄板兩側(cè)必須加木板在鋸削時(shí)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1998-1116批準(zhǔn)1998-12-01實(shí)施36JB/T9168.13-1998鋸條相對(duì)工件傾斜角應(yīng)小于或等于45'.7銼削7.根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀:有色金屬件應(yīng)選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應(yīng)選用雙齒紋銼刀，不得混用。認(rèn)根據(jù)工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2選擇銼刀。表2適用條件銼刀加工余量mm尺寸精度mm表面粗糙度R.dam粗齒銼0.5^20.2-0.5100-25中齒銼0.2^0.50.05-0.212.5-6.3細(xì)齒銼0.050.20.01^-0.056

5、.3^3.27.3不得用一般銼刀銼削帶有氧化鐵皮的毛坯及工件淬火表面。7.4銼刀不得沾油;若銼刀齒面有油漬，可用煤油或清洗劑清洗后再用。8鉆孔見JB/T9168.59攻螺紋9.1絲錐切入工件時(shí)，應(yīng)保證絲錐軸線對(duì)孔端面的垂直。9.2攻螺紋時(shí)，應(yīng)勤倒轉(zhuǎn).必要時(shí)退出絲錐，清除切屑9.3根據(jù)工件的材料合理選用潤(rùn)滑劑10鉸孔10.1手鉸孔時(shí)用力要均衡，鉸刀退出時(shí)必須正轉(zhuǎn)不得反轉(zhuǎn)。10.2機(jī)鉸孔見JB/T9168.5.10.3在鉸孔時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料和孔的粗糙度要求，合理選用潤(rùn)滑劑。11刮削11.1刮削顯示劑一般用紅丹

6、油(鉛丹油)，稀釋度要適當(dāng)。使用時(shí)要涂得薄而均勻。顯示劑要保持清潔.無(wú)灰塵雜質(zhì).不用時(shí)要蓋嚴(yán)。11.2平面刮削操作要點(diǎn)應(yīng)按表3規(guī)定。表3種類操作要點(diǎn)1.刮削量大的部位采用長(zhǎng)刮法粗刮2.刮削方向一般應(yīng)順工件長(zhǎng)度方向3.在25mmX25mm一內(nèi)應(yīng)有3^-4點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻1.采用短刀法刮削細(xì)刮2.每遍刮削方向應(yīng)相同，并與前一遍刮削方向交錯(cuò)3在25mmX25mm內(nèi)應(yīng)有12-15點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻1.采用點(diǎn)刮法刮削，每個(gè)研點(diǎn)只刮一刀不重復(fù);大的研點(diǎn)全刮去，中等研點(diǎn)刮去一部分，小而虛的研點(diǎn)不刮精刮2.在25mmX

7、25mm內(nèi)出現(xiàn)點(diǎn)數(shù)達(dá)到要求即可IB/T9168.13-199811.3曲面刮削11.3.1刮削圓孔時(shí)，一般應(yīng)使用三角刮刀，刮削圓弧面時(shí)一般應(yīng)使用蛇頭刮刀或半圓弧刮刀。11.3.2刮削軸瓦時(shí)，最后一遍刀跡應(yīng)與軸瓦軸線成450、交叉刮削。11.3.3刮削軸瓦時(shí)，靠近兩端接觸點(diǎn)數(shù)應(yīng)比中間的點(diǎn)數(shù)多，圓周方向上，工作中受力的接觸角部位的點(diǎn)應(yīng)比其余部位的點(diǎn)密集。12研磨12.1研磨前應(yīng)根據(jù)工件材料及加工要求，選好磨料種類和粒度。磨料種類和粒度的選擇參見附錄A(提示的附錄)。12.2研磨劑應(yīng)保持清潔無(wú)雜質(zhì)，使用時(shí)應(yīng)調(diào)得

8、干稀合適，涂得薄而均勻。12.3研磨工具的選擇及要求12.3.1粗研平面時(shí)，應(yīng)用一般研磨平板，精研時(shí)用精研平板。12.3.2研磨外圓柱面用的研磨套長(zhǎng)度一般應(yīng)是工件外徑的1-2倍，孔徑應(yīng)比工件外徑大0.025-0.05mm,12-3.3研磨圓柱孔用的研磨棒工作部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)為被研磨孔長(zhǎng)度的1.5倍左右，研磨棒的直徑應(yīng)比被研磨孔徑小0.010^0.025mm,12.3.4研磨圓錐面用的研磨棒(套)工作部分的長(zhǎng)度，應(yīng)是工件研磨長(zhǎng)度