J BT9168.3-1998-切削加工通用工藝守則銑削.pdf

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1、ICS25.020J38JB中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.1-9168-13一1998切削加工通用工藝守則Commonprocessinstructionsforcutting1998-11-16發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9168.3一1998切削加工通用工藝守則銑削代替JB/Z307.3-88Commonprocessinstructionsforcutting一Processinstruct畝onsformilling1范圍本標準規(guī)定了銑削加工應遵守的基本規(guī)

2、則，適用于各企業(yè)的銑削加工。在銑削加工中還應遵守JB/T9168.1的規(guī)定。2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T9168.1-1998切削加工通用工藝守則總則3銑刀的選擇及裝夾3.1銑刀直徑及齒數(shù)的選擇3.1.1銑刀直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑削寬度和深度越大、越深.銑刀直徑也應越大。3.1.2銑刀齒數(shù)應根據(jù)工件材料和加工要求選擇一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀;銑削

3、脆性材料或半精加工、精加工時，選用中、細齒銑刀。3.2銑刀的裝夾3.2.1在臥式銑床上裝夾銑刀時，在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸，支架靠近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時，應在主軸與銑刀間裝一個輔助支架。3.2.2在立式銑床上裝夾銑刀時，在不影響銑削的情況下盡量選用短刀桿。3.2.3銑刀裝夾好后，必要時應用百分表檢查銑刀的徑向跳動和端面跳動。3.2.4若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬平面時，應選螺旋方向相反的兩把銑刀。4工件的裝夾4.1在平口鉗上裝夾4.1.1要保證平口鉗在工作臺上的正確位置，必要時應用百分表找正固定鉗口面，使其與機

4、床工作臺運動方向平行或垂直。4.1.2工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵，夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。4.1.3工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產(chǎn)生振動。4.2使用分度頭的要求4.2.1在分度頭上裝夾工件時，應先鎖緊分度頭主軸。在緊固工件時，禁止用管子套在手柄上施力4.22調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應將基座上部四個螺釘擰緊，以免零件移動。4.2.3在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時，應使前后頂尖的中心線重合4.2.4用分度頭分度時.分度手柄應朝一個方向搖動.如果搖過位置.需反搖多于超過的距離再搖回到正確位置，以消除

5、間隙。國家機械工業(yè)局1998-11-16批準1998-12-01實施6JB/T9168.3一19984.2.5分度時，手柄上的定位銷應慢慢插入分度盤的孔內(nèi)，切勿突然撒手，以免損壞分度盤。5銑削加工5.1銑削前把機床調(diào)整好后，應將不用的運動方向鎖緊.5.2機動快速趨進時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具與工件撞擊。5.3銑螺旋槽時.應按計算選用的掛輪先進行試切，檢查導程與螺旋方向是否正確，合格后才能進行加工。5.4用成形銑刀銑削時，為提高刀具耐用度，銑削用量一般應比圓柱形銑刀小百分之二十五左右。5.6用仿形法銑成形面時，滾子

6、與靠模要保持良好接觸，但壓力不要過大，使?jié)L子能靈活轉(zhuǎn)動。5.7切斷時，銑刀應盡量靠近夾具，以增加切斷時的穩(wěn)定性。5.8順銑與逆銑的選用5.8.1在下列情況下，建議采用逆銑:a)銑床工作臺絲桿與螺母的間隙較大又不便調(diào)整時;b)工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時;c)工件表面凸凹不平較顯著時;d)工件材料過硬時;e)階梯銑削時;f)切削深度較大時。5.8.2在下列情況下，建議采用順銑:a)銑削不易夾牢或薄而長的工件時;b)精銑時;c)切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。