【5A版】鋼鐵行業(yè)MES培訓(xùn).ppt

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1、MES（ManufacturingExecutionSystem）簡單說就是制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)的實(shí)施從本質(zhì)上講，能夠基于數(shù)據(jù)鏈、生產(chǎn)的計(jì)劃和有效控制來為管理決策提供合適的信息。國際制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會（MESA）對MES的定義是：MES提供為優(yōu)化從訂單投入到產(chǎn)品完成的生產(chǎn)活動所需的信息。MES運(yùn)用及時、準(zhǔn)確的信息，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄工廠活動，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動、提高工廠運(yùn)作過程的效率。MES不但可以改善設(shè)備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉(zhuǎn)、提高收益和現(xiàn)金流的績效。MES在企業(yè)

2、和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息。PCS:PLCDCSERPMESERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)較好地解決了上述問題。這一結(jié)構(gòu)將流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)劃分為：考慮生產(chǎn)過程問題的過程控制系統(tǒng)PCS；考慮生產(chǎn)與管理結(jié)合問題的中間層生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES；以及考慮企業(yè)經(jīng)營管理問題的企業(yè)資源計(jì)劃ERP。這樣，就使流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)中原來難以處理的具有生產(chǎn)與管理雙重性質(zhì)的信息問題得到了解決。鋼鐵工業(yè)信息化的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)被忽視執(zhí)行力弱現(xiàn)代企業(yè)已認(rèn)識到管理信息化的重大作用，重金投向管理信息系統(tǒng)，開始實(shí)施以ERPCRMS

3、CM和電子商務(wù)為代表的經(jīng)營管理信息系統(tǒng)。PCS:PLCDCSERP鴻溝生產(chǎn)(分廠)經(jīng)營(公司)控制(設(shè)備)已經(jīng)逐步完善正在實(shí)施MES檢測驅(qū)動級，各種智能表、數(shù)字傳感器以及全數(shù)字化的交直流傳動裝置已普遍應(yīng)用；設(shè)備控制大量采用DCS、PLC；過程控制廣泛采用以小型機(jī)為主的自動控制系統(tǒng)。MES成為影響信息化建設(shè)的瓶頸環(huán)節(jié)三級系統(tǒng)（L3，MES）目標(biāo)制造企業(yè)關(guān)心三個問題：生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？如何生產(chǎn)？企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃回答的是前兩個問題，“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計(jì)劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息，

4、對于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”，在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實(shí)時的信息通道”，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。MES為流程企業(yè)定制制造執(zhí)行系統(tǒng)，其最主要的目標(biāo)就是建立和完善生產(chǎn)管理體系，包括根據(jù)客戶定單、市場預(yù)測和內(nèi)部資源狀況來制定生產(chǎn)計(jì)劃；從整體角度優(yōu)化、協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程；生產(chǎn)計(jì)劃的動態(tài)調(diào)整等等。與此同時，要建立保證質(zhì)量管理的信息體系，包括在線物料跟蹤和質(zhì)量控制的在線反饋與調(diào)整，以及對產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷的追求。以上述兩個目標(biāo)為契機(jī)，構(gòu)建流程企業(yè)MES系統(tǒng)

5、可以促進(jìn)生產(chǎn)方式和管理思路的轉(zhuǎn)變，這將是一個漸進(jìn)的過程。三級系統(tǒng)（L3，MES）目標(biāo)目標(biāo)根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的合同計(jì)劃，通過生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理過程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，及時上傳ERP系統(tǒng)。消減生產(chǎn)和銷售的提前期；消減庫存；提高客戶服務(wù)水平；最大化物料的利用率；最大化邊際利潤；提高產(chǎn)銷信息的可視性。從訂單錄入到發(fā)貨的業(yè)務(wù)流程冶金行業(yè)特點(diǎn)及面臨的挑戰(zhàn)冶金行業(yè)對生產(chǎn)過程的“連續(xù)性”和“協(xié)調(diào)性”具有較高的要求。原燃料成分和生產(chǎn)技術(shù)條件經(jīng)常波動，為確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，需要根據(jù)物料、能量、

6、質(zhì)量要求制定最優(yōu)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃并進(jìn)行動態(tài)的調(diào)度。冶金行業(yè)面臨著由統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的大宗產(chǎn)品制造模式向大批量個性化訂制模式轉(zhuǎn)變，由單一產(chǎn)品剛性制造系統(tǒng)向多產(chǎn)品柔性制造系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的挑戰(zhàn)。焦化/燒結(jié)/煉鐵煉鋼/精煉/連鑄板材、管材、型材、線材生產(chǎn)冶金行業(yè)特點(diǎn)面臨挑戰(zhàn)鋼坯庫冶金QMES產(chǎn)品—產(chǎn)品化歷程產(chǎn)品成熟度LowHigh集成平臺物流跟蹤物料垛帳計(jì)量管理質(zhì)量管理QMES2.0計(jì)劃與執(zhí)行集成管理QMES1.0物流.質(zhì)量.計(jì)量集成管理2003（以前）200520072009鐵前MES鋼后MES物質(zhì)計(jì)量能源管理生產(chǎn)計(jì)劃綜合展示生產(chǎn)調(diào)度KPI績

7、效操作管理QMES3.0冶金行業(yè)一體化解決方案計(jì)劃管理生產(chǎn)執(zhí)行倉儲及運(yùn)輸管理煉鋼工藝監(jiān)督實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理200420062008構(gòu)建以工廠模型為核心的MES數(shù)據(jù)平臺做為EPR的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，為EPR提供信息來源形成具有自主軟件架構(gòu)的生產(chǎn)實(shí)績與質(zhì)量數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)過程監(jiān)督與控制一體的MES工廠模型采用基于SOA的可配置的技術(shù)架構(gòu)建立冶金標(biāo)準(zhǔn)知識庫體系一體化計(jì)劃與一貫制質(zhì)量管理集成，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、考核、決策提供技術(shù)支持冶金產(chǎn)品概述北京地區(qū)MES系統(tǒng)獲北京市三等獎，首秦鐵前MES、順義倉儲及運(yùn)輸管理系統(tǒng)、遷鋼實(shí)驗(yàn)室管理系統(tǒng)等通過首鋼

8、總公司科研鑒定結(jié)合國內(nèi)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和管理模式，開發(fā)了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)先進(jìn)的MES解決方案和軟件產(chǎn)品，打破了國外技術(shù)壟斷，取得了顯著效益通過計(jì)劃、調(diào)度、作業(yè)的協(xié)調(diào)優(yōu)化技術(shù)，物流精確跟蹤與控制技術(shù)，數(shù)據(jù)可視化和實(shí)時績效分析技術(shù)等多項(xiàng)創(chuàng)新成果取得了冶金企業(yè)MES應(yīng)用的整體突破冶金企業(yè)