刀具管理及其在汽車制造業(yè)中的應用

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1、50工具技術(shù)刀具管理及其在汽車制造業(yè)中的應用張書橋上海大眾汽車有限公司主要功能為刀具使用技術(shù)咨詢和生產(chǎn)加工工序優(yōu)化，1引言其工作范圍涉及刀具選擇、工藝改進（如切削參數(shù)優(yōu)刀具管理（Tool-Management）的概念最早由美國化）等。項目模塊的主要功能為按照產(chǎn)品圖紙?zhí)峁┱?0世紀80年代提出，并于15年前首先應用于美個零件的加工方案，并合理配置相應刀具。刀具管理國通用汽車公司的“土星項目”，但當時刀具管理涉的工作流程如圖1所示。根據(jù)刀具管理的工作內(nèi)容，及的刀具類型比較簡單（非精密刀具），內(nèi)容也僅局可將刀具管理歸納為表1所列的三種模式。

2、限于物流管理。通過不斷完善和改進，如今刀具管理已發(fā)展為一個完整的管理模式，其應用范圍也逐步拓展，一些企業(yè)在新項目開始階段即應用刀具管理參與項目支持。20世紀90年代以來，刀具管理開始在德國等歐洲企業(yè)推行。目前已有越來越多的圖1刀具管理工作流程企業(yè)（尤其是汽車生產(chǎn)企業(yè)，如匈牙利的Opel工廠、德國大眾波蘭工廠、美國通用上海工廠等）采用了刀2.2刀具管理的五個層次具管理模式。根據(jù)刀具管理內(nèi)容的差別，刀具管理可劃分為在機械加工中，刀具的直接成本一般約占加工不同的層次，有的僅涉及刀具的倉儲管理；有的則包總成本的4%（如刀具壽命提高30%，則加工

3、總成本括刀具的修磨、調(diào)整和現(xiàn)場刀具供貨；有的要求至少可降低1%）。而刀具的間接成本（包括刀具的選一位技術(shù)工程師長駐現(xiàn)場，直接為用戶服務。目前，擇、檢測、倉儲、購買、修理、修磨、管理等產(chǎn)生的成國外一般將現(xiàn)有刀具管理服務劃分為圖2所示的五本）約為刀具直接成本的4倍，因此減少刀具間接成個階段（層次）：本是降低刀具費用最具潛力、最有效的途徑。企業(yè)（1）在第一、第二階段，刀具管理的主要內(nèi)容為引入刀具管理系統(tǒng)對使用的刀具進行優(yōu)化管理，可刀具修磨和刀具準備，這種服務可滿足用戶的基本節(jié)省刀具的倉儲、采購、管理等費用，優(yōu)化加工工藝，需求。達到提高產(chǎn)品質(zhì)量

4、、降低生產(chǎn)成本的目的。（2）在第三、第四階段，刀具管理的主要任務為過程優(yōu)化、改善和庫存管理。從第三階段開始，刀具2刀具管理的內(nèi)容與運作模式管理經(jīng)理的個人素質(zhì)將影響為客戶服務的質(zhì)量。第2.1刀具管理的流程與模式三、第四階段與第五階段的區(qū)別在于客戶必須更多刀具管理的含義是圍繞產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量和成地依賴于自己的刀具知識，刀具管理經(jīng)理只是一位本，在生產(chǎn)過程中優(yōu)化刀具供應，進行企業(yè)內(nèi)部和外具備相應資格的咨詢者。目前應用的大部分刀具管部刀具信息的溝通交流以及刀具物流管理。刀具管理只能達到第三、第四階段的水平。理系統(tǒng)主要包括應用和項目兩大模塊。應用模

5、塊的（3）第五階段（最高層次）除包括第一～第四階表1刀具管理模式模式Ⅰ模式Ⅱ模式Ⅲ僅對一個零件或一個生產(chǎn)區(qū)域管理方式由代理商進行刀具管理整個工廠的刀具管理實施刀具管理刀具類型簡單刀具精密刀具精密刀具刀具管理參與時間投產(chǎn)以后參與投產(chǎn)以后參與項目OEM時參與費用支付方式每件刀具每件成品每件成品適用范圍航空、電冰箱等生產(chǎn)企業(yè)汽車整車、零部件生產(chǎn)企業(yè)汽車整車、零部件生產(chǎn)企業(yè)收稿日期：2002年4月2002年第36卷H951段的工作內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：刀具管理經(jīng)理長的刀、輔具；②對使用過的鉆頭、絲錐、刀片等進行修駐生產(chǎn)現(xiàn)場；制造現(xiàn)場設置專門的

6、刃磨機床用于修磨或再涂層；③對可再次使用的輔具進行修理。磨刀具；設有自己的刀具庫，可直接在生產(chǎn)現(xiàn)場進行（8）工藝優(yōu)化：①與用戶一起進行加工工藝技術(shù)刀具測量和預調(diào)，提供刀具修理、修磨和涂層服務，分析；②提出工藝改進和刀具優(yōu)化方案；③進行工藝并及時向生產(chǎn)線提供刀具，保證生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。在對比試驗，確定工藝優(yōu)化方案。此階段，刀具管理經(jīng)理完全參與到項目之中，對刀具3刀具管理應用實例的配置和應用進行優(yōu)化。刀具管理經(jīng)理需要掌握整個項目的刀具技術(shù)，其工作質(zhì)量直接影響工藝優(yōu)化（1）VWChemnitz公司的刀具管理效果。第五階段的刀具管理費用不是按所消耗

7、的刀德國大眾Chemnitz發(fā)動機廠的前身是東德具數(shù)量來收取，而是按生產(chǎn)的工件數(shù)量計算，同時對Barkas-Wark公司，1992年被德國大眾兼并。建立新每年刀具費用的降低比例提出了明確要求。廠后由Guehring公司負責工廠的刀具管理。項目基本情況如下：①目前僅對連桿和缸蓋生產(chǎn)線采用刀具管理；②年生產(chǎn)能力50～100萬件；③管理對象：加工中使用的近150種不同刀具，包括硬質(zhì)合金鉆頭、砂輪、絲錐、珩磨條、銑刀片、PCD刀片等（標準刀具由其它刀具廠商提供）；④刀具直接放置于生產(chǎn)線的工具箱里（見圖3），每條生產(chǎn)線有兩張申領(lǐng)刀具的條形卡，由專

8、人負責刷卡領(lǐng)刀，并將使用過的刀具放入工具箱；⑤Guehring公司在工廠附近設有一個服務中心；⑥VWChemnitz公司按生產(chǎn)的每件成品支圖2刀具管理的五個層次付刀具管理費用。2.3刀具管理的具體內(nèi)容根據(jù)圖