smc產(chǎn)品工藝流程

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1、SMC產(chǎn)品工藝流程一．SMC的成型工藝流程壓制前準備（模具升溫、壓機工藝參數(shù)設(shè)定）——SMC片材裁料——模具投料——保壓——脫?！庸ぃㄈU邊等）——成品。⑴壓制前準備（模具升溫、壓機工藝參數(shù)設(shè)定）：通常模具溫度一般來說是到１３０°～１５０°之間，成型壓力為５～１０兆帕，相當于每平方厘米施加５０公斤到１００公斤的壓力，壓力非常高。⑵SMC片材裁料：裁剪SMC片材，為模具投料做準備。⑶模具投料：經(jīng)過嚴格的重量計算，將SMC片材投入模具中，通常投料面積在50%-90%之間。⑷保壓：模具閉合后，保持高溫高壓，通常保持時間根

2、據(jù)產(chǎn)品要求不同在2-10分鐘之間。⑸脫模：控制壓機模具開啟，將產(chǎn)品從模具中起出。⑹加工：剪裁廢邊，打磨模具邊緣與縫隙間的毛刺。⑺得出半成品半成品按照一定規(guī)律進行碼放，經(jīng)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品轉(zhuǎn)運入庫。二．科逸SMC模壓生產(chǎn)工藝參數(shù)投料量制品體積×密度投料面積(%)50~90模具溫度(℃)130~150成型壓力(Mpa)5~10成型時間(min)2~15合模速度(mm/sec)1速100~3502速10~703速0.1~10三．提高SMC制品的條件與方法SMC配件的模壓質(zhì)量，取決于壓機設(shè)備、模具、工藝參數(shù)以及作業(yè)人員素質(zhì)等因素。

3、科逸SMC模壓件質(zhì)量的優(yōu)異穩(wěn)定，不僅僅來自于對制造工藝和生產(chǎn)管理手段的嚴格控制，更重要的主要是科逸在生產(chǎn)的各個方面都有良好的積累。首先，在壓機設(shè)備上，衛(wèi)浴SMC部品對于壓機要求十分嚴格。模壓時需要對產(chǎn)品施加的壓力為50-100公斤/平方厘米。所以面積越小的產(chǎn)品需要的壓力就小，面積較大的部件，如防水盤、壁板、浴缸、頂板等才需要壓力更大的壓機。所以衛(wèi)浴企業(yè)擁有單臺壓機最大壓力值越大，產(chǎn)品就可以做的越大。反之，就無法提供完善的產(chǎn)品。其次，SMC部件的模壓工藝，決定了對生產(chǎn)過程中的各個方面都必須精確，包括對壓機的水平定位，壓機

4、滑塊上下移動速度，模具精度等等方面。生產(chǎn)時模具內(nèi)每一個區(qū)域的壓力、溫度，甚至是開閉模具瞬間的壓力都要平均準確。這就要求SMC部件壓機、模具精度都極高，遠超其他行業(yè)，壓機、模具的數(shù)量規(guī)模和精度是一個整體浴室企業(yè)保障產(chǎn)品質(zhì)量、豐富產(chǎn)品門類的關(guān)鍵設(shè)備。1)科逸保障產(chǎn)品質(zhì)量的硬實力科逸2011年已經(jīng)擁有10臺大型衛(wèi)浴部品壓機，均為運行精度非常高的先進壓機，其中最大一臺壓機可提供2500噸壓力?？埔葸€擁有一百多套衛(wèi)浴部品全鋼模具，資產(chǎn)價值巨大，科逸的模具研發(fā)水平在整體浴室行業(yè)內(nèi)獨一無二的。2)科逸保障產(chǎn)品質(zhì)量的軟實力在產(chǎn)品開發(fā)、

5、生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定等方面，科逸經(jīng)過多年的探索實踐，慢慢積累總結(jié)出豐富的經(jīng)驗，能夠生產(chǎn)出適合中國國情的整體浴室產(chǎn)品，這是企業(yè)雄厚的軟實力的體現(xiàn)。如下圖所示，是由科逸生產(chǎn)研發(fā)人員在模壓生產(chǎn)過程中，總結(jié)出的質(zhì)量問題成因與解決方法?？埔菽荷a(chǎn)的各種SMC部件，內(nèi)部執(zhí)行的檢測標準比國家標準更為嚴格。SMC成型中常見缺陷、原因及對策缺陷可能原因相應(yīng)對策缺料*加料量不足*模具溫度過高*合模速度過慢*成型壓力不足*增加加料量*適當降低模具溫度*加快合模速度或加快第三速*適當提高成型壓力鼓泡*空氣未排盡*模具溫度過高,揮發(fā)分無法排出*

6、合模速度過快*SMC材料太軟*改變鋪料形式,減少鋪料面積*適當降低模具溫度*降低合模速度*提高SMC材料硬度光澤差*模具溫度低*模具表面差*加料量不足*固化收縮不均勻*提高模具溫度(延長固化時間)*對模具鍍鉻*增加加料量和面積,提高成型壓力*檢查上下模的溫差是否合適波紋*SMC材料太軟*鋪料面積過小*加料厚度急變*SMC在流動中膠凝*壓力不均勻*SMC在流動中形成回流*提高片材硬度，減少流動*加大鋪料面積*改變鋪料形式*檢查模具溫度和合模速度*在不易形成面壓處預(yù)先增加加料量*改善鋪料形式，避免產(chǎn)生回流針孔*面積太大阻礙

7、了流動和空氣排出*模具溫度不均勻*SMC增稠不足，SMC膠凝太快*材料不足，壓力不足*減少材料表面面積，增加流動性*調(diào)整模具各點溫度到±2℃以內(nèi)*改善增稠，加快合模速度*在易產(chǎn)生針孔處增加鋪料，提高成型壓力