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《針對(duì)液壓反饋式抽稠泵抽油系統(tǒng)懸點(diǎn)載荷計(jì)算》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、第33卷第5期石油鉆采工藝V0lI33No．52011年9月OILDRILLING&PR0DUCT10NTECHN0L0GYSep．2011文章編號(hào)：1000—7393(2011)05—0076—03液壓反饋式抽稠泵抽油系統(tǒng)懸點(diǎn)載荷計(jì)算吳健朱明曹光朋范衛(wèi)潮劉凱(1．遼河油田曙光采油廠，遼寧盤錦124010；2．中國石油大學(xué)石油工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京102249)摘要：為了論證液壓反饋式抽稠泵具有易下行的能力，在分析該泵的工作原理及受力情況的基礎(chǔ)上，建立了液壓反饋式抽稠泵在稠油摻稀生產(chǎn)井中應(yīng)用時(shí)的懸點(diǎn)載荷計(jì)算模型，
2、通過與常規(guī)管式泵的載荷計(jì)算模型進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)該泵具有易下行的功能，并分析了影響下行的因素。應(yīng)用該懸點(diǎn)載荷計(jì)算模型對(duì)稠油摻稀生產(chǎn)井A井的最大、最小載荷計(jì)算結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比發(fā)現(xiàn)，誤差均在10％以內(nèi)，證明了該模型的準(zhǔn)確性。關(guān)鍵詞：摻?。灰簤悍答伿匠槌肀?；抽油系統(tǒng)；懸點(diǎn)載荷；載荷計(jì)算中圖分類號(hào)：TE9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ACalculationofpolishedrodloadofhydraulicfeedbackheavyoilpumpingsystemWUJian，ZHUMing，CA0Guangpeng，F(xiàn)ANWeicha
3、0，LIUKai(1．ShuguangPlantofLiaoheOilfieldCo．，Pan3in124010，China；2．MOEKeyLaboratoryD廠PetroleumEngineeringinChinaUniversityofPetroleum，Beijing102249，China)Abstract：Inordertodemonstratetheeasy—running—downabilityofhydraulicfeedbackheavyoilpump，onthebasisofanalyzing
4、theoperationalprinciplesandstressstateofthispump，apolishedloadcalculatingmodelofthepumpisestablishedforheavyoilwellswithhydraulicfeedbackheavyoilpumpduringproductionmixedwithlightoil．Bycomparingitwiththecalculatingmodelofthetom—monly—usedtubepump，theperformance
5、ofeasyrunningdownforthehydraulicfeedbackheavyoilpumpisfound，andthefactorswhichafectthedownstrokeareanalyzed．UsingthemodeltocalculatethepolishedrodloadforWellAwhichisproducingheavyoilmixedwithlightoiLtheerrorsarewithin10％comparedwiththefieldmeasureddata，whichpro
6、vedthereliabilityofthemode1．Keywords：blendingdilutingoil；hydraulicfeedbackheavyoi1pump；oilpumpingsystem；polishedrodload；loadcalculation西部某超稠油油田在應(yīng)用摻稀降黏工藝生產(chǎn)后閥、進(jìn)油閥、中心管、下泵筒、下柱塞。上沖程過程中，期，隨著地層壓力的降低油井無法自噴生產(chǎn)，而稠油出油閥受管內(nèi)液柱壓力而關(guān)閉，上下柱塞之間的環(huán)摻稀后的混合液黏度仍然較高，在該油田使用常規(guī)有形腔內(nèi)壓力降低，進(jìn)油閥在沉
7、沒壓力與泵內(nèi)壓力之桿泵出現(xiàn)過很多問題，因此，適用于稠油摻稀生產(chǎn)井差的作用下被打開，環(huán)形腔進(jìn)油，上柱塞以上油管內(nèi)的抽稠泵應(yīng)運(yùn)而生¨。。筆者通過研究液壓反饋式抽的原油被排出；下沖程過程中，進(jìn)油閥關(guān)閉，承受整稠泵的工作原理，建立抽稠泵抽油系統(tǒng)懸點(diǎn)載荷計(jì)算個(gè)油管柱油液的重量，形成液壓反饋力，幫助抽油桿模型，與常規(guī)管式泵進(jìn)行對(duì)比，分析該泵的優(yōu)勢(shì)，并用下行，導(dǎo)致環(huán)形腔的容積減小，形成高壓腔，當(dāng)高壓現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，論證該模型的計(jì)算準(zhǔn)確性。腔內(nèi)壓力增大到高于柱塞以上液柱壓力時(shí)，出油閥被頂開，泵內(nèi)原油進(jìn)入油管內(nèi)。該泵解決了抽油桿
8、l工作原理及特點(diǎn)在稠油井中難于下行的問題，也提高了泵效，克服了液壓反饋式抽稠泵包括上泵筒、上柱塞、出油球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象?；痦?xiàng)目：國家科技重大專項(xiàng)“復(fù)雜結(jié)構(gòu)井優(yōu)化設(shè)計(jì)與控制關(guān)鍵技術(shù)”(編號(hào)：2009ZX05009—005)資助。作者簡介：吳健，1981年生。2005年畢業(yè)于西南石油學(xué)院石油工程專業(yè)，現(xiàn)從事油氣田開發(fā)生產(chǎn)工作，助理工程師。電話：0
