針對混勻取料機料耙液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)化

針對混勻取料機料耙液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)化

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1、2014年2月機床與液壓Feb2014第42卷第4期MACHINETOOL&HYDRAULICSVol42No4DOI:10.3969/jissn1001-3881201404010混勻取料機料耙液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)化李濤,陳新元,鄧江洪(武漢科技大學機械自動化學院,湖北武漢430081)摘要:針對某工業(yè)港滾筒式混勻取料機料耙小車液壓傳動系統(tǒng)中出現(xiàn)的沖擊問題,利用AMESim軟件對液壓系統(tǒng)進行系統(tǒng)動態(tài)仿真和分析,提出優(yōu)化建議,并按照優(yōu)化方案進行設備改造。實驗檢測結果表明:優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)工作性能得到改善,

2、證明仿真優(yōu)化方法有效。關鍵詞:混勻取料機;AMESim;液壓系統(tǒng);沖擊中圖分類號:TH137文獻標識碼:B文章編號:1001-3881(2014)4-029-3OptimizationofHarrowpartHydraulicTransmissionSystemofBlendingReclaimerLITao,CHENXinyuan,DENGJianghong(CollegeofMachineryandAutomation,WuhanUniversityofScienceandTechnology,WuhanHub

3、ei430081,China)Abstract:Aimingattheimpactproblemoftheharrowpartcartofhydraulictransmissionsystemofdrumtypeblendingreclaimerinoneindustrialharbor,thehydraulicsystembyusingAMESimsoftwarewassimulateddynamicallyandanalyzed.Optimizationproposalswereputforward,and

4、thentheequipmentwasmodifiedaccordingtotheoptimizationprogram.Throughthelabtesting,theresultsshowthattheworkperformanceoftheoptimizedhydraulicsystemisimproved,andtheeffectivenessofthesimulationoptimizationmethodisproved.Keywords:Blendingreclaimer;AMESim;Hydraul

5、icsystem;Impact滾筒式混勻取料機是武鋼工業(yè)港為武鋼輸送混勻的開口度隨所給的信號變化而變化。液壓缸兩端各有礦,保證武鋼的生產(chǎn)需要的關鍵設備。該料耙機構采兩個行程開關,為比例方向閥提供換向信號。用機械傳動,由于自重及負載大、運動慣性大、且設備無緩沖裝置的問題,導致小車往復運動時,機構沖擊大而頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)減速機斷齒等現(xiàn)象,嚴重影響生產(chǎn)。后將機械傳動改造為液壓傳動。改造后整個取料設備工作平穩(wěn),機構沖擊明顯減小,但是依然存在沖擊,因此,改造后的液壓系統(tǒng)需要進一步優(yōu)化設計。本文作者在簡要介紹取料機液壓系統(tǒng)的基礎上

6、,建立了整個液壓系統(tǒng)的AMESim仿真模型,提出優(yōu)化的方案,進行了仿真分析和實驗驗證,取得了較好效果。1混勻取料機料耙液壓傳動系統(tǒng)優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)原理如圖1所示。該液壓系統(tǒng)由循環(huán)冷卻系統(tǒng)和主泵系統(tǒng)構成。循環(huán)冷卻系統(tǒng)保證油液的清潔度和溫度在允許范圍內(nèi)。主泵系統(tǒng)采用恒壓變量泵,高壓油經(jīng)板式過濾器過濾后,經(jīng)比例閥、壓力補償器進入油缸一腔,另一腔液壓油經(jīng)壓力補償器、比例閥回油箱,液壓油在回油箱之前經(jīng)箱上回油過濾器過濾。該液壓系統(tǒng)相對于最初的液壓系統(tǒng)而言,最大的特點就是采用了比例方向閥(如圖2所示),閥圖1液壓系統(tǒng)原理圖收稿日

7、期:2013-01-30基金項目:國家自然科學基金項目(51027002,51175388,51175386)作者簡介:李濤(1987—),男,在讀碩士研究生,研究方向為流體傳動與控制。E-mail:bfpandsfp@163com?!ぃ常啊C床與液壓第42卷為實際測試曲線,系統(tǒng)油缸為雙桿油缸,此次測量只是測的單邊活塞桿應力,由實際測試的活塞桿的應力變化曲線也可看出,在換向時系統(tǒng)受到的沖擊較大。采用比例換向閥后,料耙小車的速度曲線如圖所示,換向時的最大速度減小到025m/s左右。產(chǎn)生上述不同的仿真結果的可能是由于

8、使用普通電液方向閥時,系統(tǒng)壓力變化波動太大,故再對壓力進行分析,并對壓力進行實際測量。圖2比例方向閥安裝圖4料耙小車速度曲線2模型建立結合液壓系統(tǒng)原理圖,在AMESim中選取適當?shù)脑罱ǎ粒停牛樱椋矸抡婺P?。如圖3所示。圖5普通電液換向閥作用時活塞桿應力曲線(14-15:負載2,速度20)圖6中(a)、(b)分別為采用普通電液方向閥、比例方

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