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《沖擊功、沖擊角對(duì)濕磨襯板鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)理影響》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、沖擊功、沖擊角對(duì)濕磨襯板鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)理影響摘要在工業(yè)和社會(huì)的各個(gè)方面，由于磨損所造成的成本提高已成為一個(gè)沉重的負(fù)擔(dān)。多項(xiàng)研究表明在采礦工業(yè)中腐蝕和磨損是最先被研究的，這是因?yàn)樗鼈冊(cè)诮饘偈е睾徒档统杀痉矫嫫鹬匾淖饔?。在此背景下，此次研究?yīng)運(yùn)而生，它的目的主要是研究當(dāng)前工業(yè)中濕式磨機(jī)襯板鋼的磨損機(jī)理。在此次研究中，首先測(cè)定了濕式磨機(jī)襯板用低碳高合金鋼的抗沖擊腐蝕磨損性能，作為比較，高錳鋼和中碳合金鋼的性能也被同時(shí)測(cè)試。此次測(cè)試在調(diào)整過(guò)的MLD—lO磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)很好地模擬了工礦條件。結(jié)果表明在鐵礦石漿料中，在不同的沖擊功下，
2、低碳高合金鋼的磨損失重比高錳鋼和中碳合金鋼都要低，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，低碳高合金鋼的優(yōu)越性更好地體現(xiàn)了出來(lái)。通過(guò)Hitac}1i．x．650掃描電子顯微鏡考察了低碳高合金鋼、高錳鋼和中碳合金鋼試樣的沖擊腐蝕磨損表面形貌，并用01ympus光學(xué)顯微鏡進(jìn)行了光學(xué)金相分析，對(duì)這三種鋼的磨損機(jī)理進(jìn)行一定的探討，結(jié)果表明，沖擊功對(duì)三種鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)理有很大影響，在沖擊功2．0J時(shí)，性能較好的低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制短時(shí)間內(nèi)主要為顯微切削，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)淺層小塊疲勞剝落機(jī)制開(kāi)始占據(jù)主導(dǎo)地位；高錳鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為累積變形疲勞剝落和
3、腐蝕磨損；而中碳合金鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)制則是淺層脆性剝落和腐蝕磨損。在沖擊功2．7J時(shí)，性能較好的低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制短時(shí)間內(nèi)主要為顯微切削和輕微的腐蝕磨損，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)淺層疲勞剝落機(jī)制開(kāi)始占據(jù)主導(dǎo)地位，同時(shí)也有輕微的腐蝕磨損；高錳鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為累積變形疲勞剝落和嚴(yán)重的腐蝕磨損；而中碳合金鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)制則是嚴(yán)重的脆性剝落和腐蝕磨損。沖擊功為3．5J時(shí)，性能較好的低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為疲勞剝落和相對(duì)較輕微的腐蝕磨損：高錳鋼的失效機(jī)理為在高沖擊功下材料表面產(chǎn)生深層加工硬化導(dǎo)致硬化層大塊剝落及嚴(yán)重的腐蝕
4、磨損；而中碳合金鋼的失效機(jī)理則是大塊脆性剝落及嚴(yán)重的腐蝕磨損。關(guān)鍵詞：沖擊腐蝕磨損，磨損量，表面磨損形貌theinnuenceofimpactenergyandimpactangleonimpactcorrosionandabrasionmechanismsofsteelsusedinwet—grindingmachineliningboardAbstractsThecostsassOciatedwithwearprocessesplaceasignificamburdenuponmanysectorsofindusnlyandconl
5、nlunity．SeveralstudieshaveindicatedthatabrasionandcorrosioninmineralprocessingindustriesareareasforresearchpriOrjtyowingtotheirsignificantimpactonmetalwastageandmaintenancecosts．Itwasagainstthisbackgroundthatpresentstudywasinitiated，whoseaimwastostudywearmechanismofsteel
6、susedinwet-grindingmachin。linerforminingprocessinginIdustries．Inthisstudy，、牝flrsttestedresistaIlceoflowcarbonhi曲alloysteelusedinwet—grindingmachineliningboardtohi曲impactcorrosionandabrasivewear，andforcomparison，thehighmanganesesteelandmediumcarbona110ysteelwereaIsotested
7、．ThetestwascarriedoutbvamodifiedMLD．10tester．ThetestmethodologyVerywellsimulatedworkingconditionofmetallurgicalindustry．wediscussedbehaviofof{mpactcorrosionandabrasionofthreesteels主nsimulatedmetallurgicalconditiOns．Theresultsshowedthatunderironstoneslurry，thewear10ssoflo
8、wcarbonhi曲a110ysteelinmfferentimpactenergywaslowerthanhi曲mallganesesteelandt11emediumcarbonalloysteel．A
