成分、組織及沖擊功對濕磨襯板用鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)理影響的研究

成分、組織及沖擊功對濕磨襯板用鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)理影響的研究

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1、成分、組織及沖擊功對濕磨襯板用鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)理影響的研究摘要在工業(yè)和社會的各個方面,由于磨損所造成的成本提高己成為一個沉重的負(fù)擔(dān)。多項研究表明在采礦工業(yè)中腐蝕和磨損是最先被研究的,這是因為它們在金屬失重和降低成本方面起著重要的作用。在此背景下,此次研究應(yīng)運而生,它的目的主要是研究當(dāng)前工業(yè)中濕式磨機(jī)襯板的用鋼的磨損機(jī)理。在此次研究中,首先測定了濕式磨機(jī)襯板用低碳高合余鋼的抗沖擊腐蝕磨損性能,作為比較,高錳鋼和中碳鋼的性能也被同時測試。此次測試在調(diào)整過的MLD.10磨損試驗機(jī)上進(jìn)行。試驗很好地模擬了工礦條件。結(jié)果證明在鐵礦石漿料中,在不同的沖擊功下,低碳高合金鋼的磨損失重比高錳鋼和中碳合金鋼

2、都要低,而且隨著時間的延長,低碳高合金鋼的優(yōu)越性更好地體現(xiàn)了出來。文章最后通過Hitachi.X.650掃描電子顯微鏡考察了低碳高合金鋼、高錳鋼和中碳合金鋼試樣的沖擊腐蝕磨損表面形貌,并用Olympus光學(xué)顯微鏡進(jìn)行了光學(xué)金相分析,對這三種鋼的磨損機(jī)理進(jìn)行一定的探討,結(jié)果證明,沖擊功對三種鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)理有很大影響,在沖擊功為2.0J時,性能較好的低碳高合會鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制短時間內(nèi)主要為顯微切削,隨著時間的延長淺層小塊疲勞剝落機(jī)制開始占據(jù)主導(dǎo)地位;高錳鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為累積變形疲勞剝落和腐蝕磨損;而中碳合金鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)制則是淺層脆性剝落和腐蝕磨損。在沖擊功為2.7J時,

3、性能較好的低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制短時間內(nèi)主要為顯微切削和輕微的腐蝕磨損,隨著時間的延長淺層疲勞剝落機(jī)制開始占據(jù)主導(dǎo)地位,同時也有輕微的腐蝕磨損;高錳鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為累積變形疲勞剝落和嚴(yán)重的腐蝕磨損:麗中碳合會鋼沖擊腐蝕磨損機(jī)制則是嚴(yán)重的脆性剝落和腐蝕磨損。沖擊功為3.5J時,性能較好的低碳高合金鋼的沖擊腐蝕磨損機(jī)制主要為疲勞剝落和相對較輕微的腐蝕磨損;高錳鋼的失效機(jī)理為在高沖擊功下材料表面產(chǎn)生深層加工硬化導(dǎo)致硬化層大塊剝落及嚴(yán)重的腐蝕磨損:而中碳合余鋼的失效機(jī)理則是大塊脆性剝落及嚴(yán)重的腐蝕磨損。關(guān)鍵詞:沖擊腐蝕磨損,磨損量,表面磨損形貌Researchoftheinflu

4、enceofcomponent、microstructureandimpactenergyontheimpactcorrosionandabrasionmechanismsofsteelsusedinwet—grindingmachineliningboardAbstraetsThecostsassociatedwithwearprocessesplaceasignificantburdenuponmanysectorsofindustryandthecommunity.Severalstudieshaveindicatedthattheabrasionandcorrosioninthem

5、ineralprocessingindustriesareareasforresearchpriorityowingtotheirsignificantimpactonmetalwastageandmaintenancecosts.Itwasagainstthisbackgroundthatthepresentstudywasinitiated,whoseaimwastostudythewearmechanismofthesteelsusedinwet-grindingmachinelinerfortheminingprocessingindustries.Inthisstudy,wefi

6、rsttestedtheresistanceoflowcarbonhighalloysteelusedinwet—grindingmachineliningboardtohighimpactcorrosionandabrasivewear.a(chǎn)ndforcomparison,thehighmanganesesteelandthemediumcarbonalloysteelwerealsotested.ThetestwascarriedoutbyamodifiedMLD一10tester.Thetestmethodologyverywellsimulatedtheworkingconditio

7、nofmetallurgicalindustry.wediscussedthebehaviorofimpactcorrosionandabrasionofthethreesteelsinsimulatedmetallurgicalconditions.Theresultsshowedthatundertheironstoneslurry,thewearlossofthelowcarbonhighalloysteelind

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