冷軋及退火工藝對304不銹鋼組織性能影響

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1、獨創(chuàng)性說明本人鄭重聲明：所呈交的論文是我個人在導師指導下進行的研究工作及取得研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含為獲得內(nèi)蒙古科技大學或其他教育機構(gòu)的學位或證書所使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻均己在論文中做了明確的說明并表示了謝意。簽名：逝塑丕日期：魚上!絲關(guān)于論文使用授權(quán)的說明本人完全了解內(nèi)蒙古科技大學有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，即：學校有權(quán)保留送交論文的復印件，允許論文被查閱和借閱；學校可以公布論文的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或其他復制手段保存論文。

2、(保密的論文在解密后應遵循此規(guī)定)簽名：速缸垂導師簽名：內(nèi)蒙古科技大學碩士學位論文1文獻綜述1．1不銹鋼的生產(chǎn)概況1．1．1世界不銹鋼的發(fā)展世界不銹鋼工業(yè)化生產(chǎn)自1912年由克虜伯建立生產(chǎn)基礎(chǔ)，由于不銹鋼具有優(yōu)良的品質(zhì)和特征，因而應用范圍越來越廣，并且世界范圍內(nèi)不銹鋼的生產(chǎn)和需求都一直呈現(xiàn)持續(xù)增長的趨勢。從不銹鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷史看，本世紀50年代起美國獲得迅速發(fā)展，60年代，隨著世界經(jīng)濟的復蘇，歐洲的消費量在不斷增加，70年代起同本的不銹鋼產(chǎn)量超過美國居于世界第一，并一直保持下來，80年代以來，亞洲地區(qū)的韓國和中國(包括臺灣)的不銹鋼生產(chǎn)也有了快速的發(fā)劇11

3、。1．1．2我國不銹鋼的發(fā)展2000年以來，我國不銹鋼的消費量逐年快速增加，從2000年到2007年，我國不銹鋼的消費增長率達18％；同期我國不銹鋼的生產(chǎn)發(fā)展極為迅速，平均每年的增長率達33％；從而使我國不銹鋼的自給率不斷提高，2007年達到了75．6％。我國不銹鋼的需求從2001年表觀消費量大265．6萬t，超過日本和美國，成為世界第一消費大國后，中國連續(xù)7年站在世界第一消費大國的位置，占世界總需求量的1／4，2007年我國人均不銹鋼消費量已達到5kg左右，超過了世界人均消費水平。隨著需求的不斷增加，我國不銹鋼的產(chǎn)量也在快速增長，2006年不銹鋼的粗鋼產(chǎn)

4、量達530．6萬t，成為世界第一；2007年不銹鋼粗鋼產(chǎn)量為720．6萬t，約占全球產(chǎn)量的26％，繼續(xù)保持世界第一的水平。到2007年我國己形成不銹鋼生產(chǎn)能力約1200萬t，其中先進產(chǎn)能約占70％；形成了不銹鋼冷軋能力約470萬t，其中先進產(chǎn)量約80％。隨著新增不銹鋼產(chǎn)能的逐步釋放，我國不銹鋼的產(chǎn)量將持續(xù)增長。我國不銹鋼產(chǎn)能的迅速增長，已從根本上改變了世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)的格局，可以預見不久的將來，中國將由世界上最大的不銹鋼凈進口國轉(zhuǎn)變?yōu)椴讳P鋼凈出口國【2】。目前我國不銹鋼行業(yè)存在的主要問題有以下三個方面pJ：(1)生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品質(zhì)量較差，成本高。國外生產(chǎn)不

5、銹鋼板材已普遍三步法冶煉一連鑄一連軋機或爐卷軋機熱軋一多輥冷軋工藝。而我國不銹鋼生產(chǎn)存在著爐容小、精煉比低(30％左右)，薄板生產(chǎn)廠家仍采用單張熱軋、單張冷軋。從鋼種分析，在18．8型鉻鎳不銹鋼中，國外生產(chǎn)總量占含鎳不銹鋼的59％，占不銹鋼總產(chǎn)量的38％。而我國仍在廣泛使用國外已經(jīng)淘汰的含鎳鉻不銹鋼。內(nèi)蒙古科技大學碩士學位論文(2)冷軋不銹鋼生產(chǎn)能力不足，尤其是冷軋薄板更為突出。(3)目前，國外已用低碳和超低碳不銹鋼取代了長期以來占統(tǒng)治地位的奧氏體Ti穩(wěn)定化不銹鋼，1Crl8Ni9Ti已經(jīng)從西方工業(yè)發(fā)達國家的標準中淘汰，而在我國1Crl8Ni9Ti仍為主要

6、鋼種。我國不銹鋼在產(chǎn)量增加的同時，品種方面還需要調(diào)整建議在大力發(fā)展性價比更高的高氮低鎳不銹鋼生產(chǎn)的同時，進一步增加鐵素體不銹鋼的產(chǎn)量及比例，而氮對低Ni不銹鋼的性能影響以及鋼的冶煉過程加氮的工藝問題有待研究。1．2冷軋不銹鋼生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一般中間厚度板(1．0,--2．Omm)表面質(zhì)量易控制，而薄板和厚板則較難保證。這是因為：薄料(O．3~o．4ram)表面易產(chǎn)生異物質(zhì)壓入。厚板(2．5～3．Omm)由于軋制時壓下率偏低(50％以下)，制品表面質(zhì)量較差。產(chǎn)品從原料．冷軋．退火．產(chǎn)品分割，各工序會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，一般各工序發(fā)生缺陷的比率約為：原料：5

7、％，軋制：45％，退火：35％，平整：lO％，產(chǎn)品化：5％，即軋制和退火是產(chǎn)生缺陷的主要工序，因此軋制和退火工序的質(zhì)量管理最為重要瞵J。1．2．1軋制生產(chǎn)時的質(zhì)量控制軋制速度、軋制道次、壓下率、軋制油、軋輥材質(zhì)及表面精度等都會對鋼帶質(zhì)量產(chǎn)生影響。(1)軋制速度軋制速度越高，軋后鋼帶表面粗糙度越大。同時，由于速度高，有時退火后材料表面會出現(xiàn)油斑，因此正常情況下，最后道次軋制速度應合理給定。(2)軋制道次軋制道次越多，鋼帶表面粗糙度越小，表面越光潔。(3)壓下率壓下率越大，冷軋后鋼帶表面粗糙度越小。考慮到設備力，壓下率一般為40％～70％。偏大的壓下率會導致制

8、品性能異向性，對深拉伸加工不利。所以深拉伸材一般需進行二次軋制、退