精礦粒度對燒結(jié)的影響

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1、攀鋼技術(shù)·23·精礦粒度對燒結(jié)的影響張義賢1，甘勤2，何木光1，吳耀輝1（1.新鋼釩煉鐵廠；2.攀鋼鋼鐵研究院）摘要：研究了釩鈦磁鐵精礦粒度對燒結(jié)過程及燒結(jié)礦性能的影響；針對隨著精礦粒度變細(xì)，燒結(jié)速度和利用系數(shù)大幅提高，但燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率卻有所下降的現(xiàn)象，提出了在精礦粒度細(xì)化的同時，采取適當(dāng)提高燒結(jié)料層的措施；實踐表明：該措施可在提高燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量的同時，改善燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率指標(biāo)。關(guān)鍵詞：燒結(jié)；粒度；制粒效率；制粒性指數(shù)；熱粉化性；透氣性；燒結(jié)礦強(qiáng)度；成品率攀鋼技術(shù)·23·0引言粒度粗是攀枝花釩鈦磁鐵精礦的

2、顯著特點之一。在攀鋼投產(chǎn)初期釩鈦磁鐵精礦小于0.074mm（－200目）粒級比例僅占35%左右，目前也僅50%，而普通精礦在80%以上。生產(chǎn)實踐表明[1]，釩鈦磁鐵精礦粒度組成對燒結(jié)過程、燒結(jié)礦礦物組成和結(jié)構(gòu)、冶金性能等均有明顯的影響，因其粒度粗導(dǎo)致混合料成球性差，料層透氣性不好，燒結(jié)溫度提高，燒結(jié)利用系數(shù)低；且易生成性脆的鈣鈦礦（CaO·TiO2），致使釩鈦燒結(jié)礦的強(qiáng)度差、低溫還原粉化率高、還原性差。在攀鋼目前條件下，釩鈦磁鐵精礦粒度對釩鈦燒結(jié)礦性能有何影響及其適宜的控制范圍，是煉鐵生產(chǎn)十分關(guān)注的問題。為此，進(jìn)行了釩鈦

3、磁鐵精礦粒度對燒結(jié)礦性能影響的試驗研究，探索目前條件下精礦粒度對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量、冶金性能的影響規(guī)律，尋找精礦粒度組成變化后強(qiáng)化燒結(jié)的技術(shù)措施及適宜的工藝參數(shù)。1試驗方法及方案1.1試驗方法1.1.1燒結(jié)杯試驗燒結(jié)試驗在φ300mm′800mm燒結(jié)杯中，模擬現(xiàn)場燒結(jié)機(jī)操作參數(shù)條件進(jìn)行。為保證燒結(jié)礦的主要指標(biāo)穩(wěn)定，物料配比穩(wěn)定并結(jié)合現(xiàn)場燒結(jié)機(jī)的實際情況進(jìn)行。1.1.2混合料制粒性能測定以混合料的平均粒度（dcp）、大于3mm粒級的增量、小于1.0mm粒級的減少量以及熱穩(wěn)定性來評價其制粒效果。(1)混合料的平均粒度式中dcp─制

4、粒料的平均粒徑，mm；di─制粒料中i粒級的平均粒徑，mm；pi─制粒料中i粒級的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%。(2)制粒效率η+3以制粒后大于3mm粒級的增量η+3來表示制粒效率，η+3值越大，表明制粒效果越好。式中B1─混合料中制粒前大于3mm粒級含量，%；B2─混合料中制粒后大于3mm粒級含量，%。(3)制粒性指數(shù)式中A1─混合料制粒前小于1.0mm粒級含量，％；A2─混合料制粒后小于1.0mm粒級含量，％。GI1.0越大，制粒效果越好。(4)混合料熱粉化性攀鋼技術(shù)·23·式中d1─混合料制粒前的平均粒徑，mm；d2─混合料制粒后

5、的平均粒徑，mm；d3─混合料干燥后的平均粒徑，mm。Δd越大，表明干燥過程中粉化越嚴(yán)重，則擬似粒子的熱強(qiáng)度就越差。1.1.3透氣性測定根據(jù)E·W·Voice公式，透氣性測定用透氣性指數(shù)(P)來評價混合料料層透氣性的好壞。計算所得的p值越大，表明料層透氣性越好。式中p─透氣性指數(shù)，采用JPU，即日本透氣性單位；F─通過料層的風(fēng)量，m3/min；H─料層高度，mm；A─抽風(fēng)面積，m2；S─抽風(fēng)負(fù)壓，Pa。1.2試驗方案考慮到釩鈦磁鐵礦磨選難度大，過于細(xì)磨勢必會造成選礦成本大幅度增加，其增加的成本將大于燒結(jié)所獲增產(chǎn)效益。有關(guān)

6、研究表明[3]，普通磁鐵礦、赤鐵礦適宜的造球粒度一般為小于0.074mm含量大于80%。因此根據(jù)生產(chǎn)實際，本次試驗采用球磨機(jī)，對現(xiàn)場釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行了不同細(xì)度的再磨處理，制備出小于0.074mm含量在57%～75%范圍內(nèi)的四種細(xì)精礦試樣，試驗序號設(shè)置見表1，考慮粒度改善后燒結(jié)垂直速度提高，采取適當(dāng)提高料層的方案進(jìn)行燒結(jié)研究。攀鋼技術(shù)·23·表1現(xiàn)場精礦和再磨精礦的粒度組成序號粒度組成/%＞0.25mm0.25～0.15mm0.15～0.100mm0.100～0.074mm0.074～0.045mm＜0.045mm＜0.0

7、74mmLD07.359.6316.1616.4126.7523.7050.45LD14.627.4515.3515.4629.5427.5857.12LD22.786.0715.2112.0432.4431.4663.90LD31.204.5013.8411.9329.7238.8168.53LD401.3212.4711.5032.3842.3374.71攀鋼技術(shù)·23·2試驗結(jié)果與分析2.1不同精礦粒度對混合料制粒性能的影響不同精礦粒度對混合料制粒性能的影響測定結(jié)果見表2、表3。從表中可見，隨著精礦粒度變細(xì)，制粒料

8、中大于3mm粒級顯著增加，小于0.5mm部分明顯減少。當(dāng)精礦小于0.074mm粒級含量由50.45%分別提高到57.12%、63.90%、68.53%、74.71%后，混合料中大于3mm粒級含量提高3.7～9.5個百分點,平均粒徑dcp增加0.29～1.03mm，制粒性指數(shù)GI1.0提高4.37～19.18個百分點,