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《不同粒度褐鐵礦對高鈦型燒結(jié)礦指標(biāo)的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、攀鋼技術(shù)·35·不同粒度褐鐵礦對高鈦型燒結(jié)礦指標(biāo)的影響?zhàn)埣彝?，張義賢2（1．攀鋼集團研究院有限公司；2．攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司）摘要：在實驗室進行了不同粒度及比例的褐鐵粉礦對高鈦型釩鈦燒結(jié)礦指標(biāo)的影響研究，結(jié)果表明，將褐鐵粉細磨至平均粒度0.082~0.123mm后，在燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量基本不變的情況下，可將高鈦型釩鈦燒結(jié)中的褐鐵礦配比提高至9%，以達到利用廉價資源的目的。關(guān)鍵詞：褐鐵礦；細磨；高鈦型燒結(jié)礦；冶金性能50引言攀鋼燒結(jié)原料主要以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主，由于高鈦型釩鈦磁鐵精礦含有較高的TiO2、MgO、Al2O3，且SiO2含量低，精礦粒度粗，成球性和吸水性差，不易燒
2、結(jié)，且在燒結(jié)過程中生成了性脆的鈣鈦礦。燒結(jié)鐵酸鈣低溫粘結(jié)相少，且其形態(tài)也與優(yōu)質(zhì)針狀鐵酸鈣相差較大，導(dǎo)致燒結(jié)礦強度差、成品率低。因此這種原料的燒結(jié)特性限制了攀鋼燒結(jié)配加褐鐵粉礦的比例，不利于燒結(jié)原料成本的降低。本試驗將褐鐵礦進行粒度細化后配入燒結(jié)，減輕了褐鐵粉礦對燒結(jié)指標(biāo)的不利影響，提高了其配加比例，達到了利用廉價資源的目的。1褐鐵礦的粒度細化處理褐鐵粉礦價格低廉，資源量較大，目前攀鋼燒結(jié)配加比例約2%左右，攀鋼使用的中品位褐鐵粉礦的化學(xué)成分見表1，其原始粒度分布見表2。5表1褐鐵粉礦化學(xué)成分%TFeSiO2MgOAl2O3FeOIg褐鐵礦50.6012.040.871.737.1
3、29.12表2褐鐵粉礦的原始粒度各粒級分布所占比例/%平均粒度/mm＞8mm8~5mm5~3mm3~1mm1~0mm712231939.003.075通過對褐鐵礦進行破碎處理，將其粒度由大于3mm所占比例大于42%全部破碎至1mm以下，按三個粒度方案細化，其結(jié)果見表3。5表3細磨后褐鐵礦的粒度分布方案各粒級分布所占比例/%平均粒度/mm＞0.18mm0.18~0.125mm0.125~0.104mm0.104~0.074mm＜0.074mmA11.022.032.022.013.00.123B5.016.020.024.035.00.094C3.011.019.021.046.0
4、0.0825從表3可知，通過三個方案細化處理后，褐鐵礦的粒度小于0.074mm所占比例分別達到13%、35%、46%，其平均粒度由3mm分別降至0.123、0.094、0.082mm。2燒結(jié)杯試驗方案為了考查粒度細化后的褐鐵礦對燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量的影響，設(shè)計的燒結(jié)杯試驗方案如表4所示。5·36·2011年第34卷第3期表4試驗配礦方案%5試驗方案精礦雜礦進口礦高粉中褐瓦斯灰石灰石生石灰焦粉合計JZ146911143.2574.8100JZ246111493.0575.0100A1466111433.2574.8100A2463111463.1574.9100A346111493.057
5、5.0100B46111493.0575.0100C46111493.0575.0100注：表中的雜礦粉為TFe50%，SiO2含量相差不大的粉礦（非褐鐵礦），方案中的返礦外配30%。5從表4可知，JZ1為未配褐鐵粉礦，JZ2為配加未處理的褐鐵粉礦，A1~A3為配加粒度為小于0.074mm占13%的褐鐵粉礦，B，C則為配加粒度為小于0.074mm占35%、46%的褐鐵粉礦。用褐鐵礦等比例替代同品位的雜礦（赤鐵粉礦），替代比例分別為3%、6%、9%，由于赤鐵礦的價格較同品位的褐鐵礦高出近80元/t左右。因此，在燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量基本不變化情況下，則隨著褐鐵礦的配比增加，扣除因褐鐵礦粉配
6、比增加而增加的燃料比例后，燒結(jié)原料成本將下降7元/t左右。3試驗結(jié)果與分析燒結(jié)杯試驗參數(shù)及主要結(jié)果見表5。燒結(jié)杯其它參數(shù)為：燒結(jié)杯尺寸φ240mm×730mm，燒結(jié)料層厚度650mm，抽風(fēng)負(fù)壓12kPa，點火溫度1100℃，點火時間2.5min，鋪底料2.5kg。5表5燒結(jié)杯試驗參數(shù)及主要結(jié)果方案＞5mm成品率/%燒結(jié)速度/(mm·min-1)利用系數(shù)/[t·(m-2·h-1)]轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/%抗磨指數(shù)/%燒結(jié)礦平均粒徑/mm混合料>3mm比例/%混合料水分/%JZ179.918.81.5357.335.3327.4527.20JZ274.819.31.4554.336.2022.5
7、587.10A180.618.71.4956.675.5326.7487.20A279.918.61.4755.736.0725.4497.30A378.918.71.4755.176.1324.7507.50B79.319.01.4956.005.6725.2527.50C78.719.01.4956.335.5725.2537.5053.1對混合料制粒水分及粒度的影響試驗各方案中混合料制粒水分及粒度變化見圖1、圖2。從圖1、圖2可知，與基準(zhǔn)方案JZ2相比，A1、A2、A3方案
