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《關(guān)于燒結(jié)礦使用高鈦精粉的實踐》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、關(guān)于燒結(jié)礦使用高鈦精粉的實踐 摘要：基于淶源縣當?shù)刎S富的礦資源優(yōu)勢，結(jié)合當?shù)鼐厶攸c，高鈦酸粉比普通酸粉采購價格低五、六十元，在滿足燒結(jié)生產(chǎn)指標和高爐冶煉要求條件的前提下，研究高鈦精粉的最大配比量，降低鐵前成本，提高噸鋼利潤?！ ￡P(guān)鍵詞：資源優(yōu)勢；采購價格；最大配比量；鐵前成本 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.034 1引言 如今鋼鐵市場持續(xù)低迷，鋼鐵行業(yè)凈利潤極低，加上面對環(huán)保風暴，鋼鐵行業(yè)遭受重大打擊，此時降低鐵前成本，便是保證噸鋼利潤的有利法寶，我公司采購的高鈦酸粉價格較其他精粉每噸便
2、宜五、六十元，也就意味著多使用一噸高鈦酸粉，噸鋼利潤就能提升五、六十元。對此在保證各項產(chǎn)質(zhì)量的前提下，進行研究高鈦酸粉的最大使用量，以降低鐵前成本，提高噸鋼利潤。 2正文 2.1對含鈦精粉的研究 我國含釩精粉主要以釩鈦磁鐵礦為主，釩鈦磁鐵礦主要分布在攀西和承德地區(qū)，攀鋼和承鋼冶煉釩鈦磁鐵礦技術(shù)已經(jīng)相當成熟。大部分企業(yè)和技術(shù)人員都是對釩鈦磁鐵礦進行研究，而我廠采購的高鈦酸粉中釩含量可忽略不計，主要是考慮鈦含量，但是總的來看，還是以研究燒結(jié)礦中鈦含量為主，所以關(guān)于釩鈦磁鐵礦方面的文獻具有一定的參考價值。其他企業(yè)和相關(guān)技術(shù)人員主要從燒結(jié)礦中堿
3、度、FeO、SiO2、MgO、Al2O3、TiO2以及鐵水中含鈦爐渣變稠特性等方面進行研究。 2.2堿度對釩鈦燒結(jié)礦質(zhì)量的影響 我公司高爐使用釩鈦燒結(jié)礦，分析堿度影響對含鈦燒結(jié)礦冶金性能影響的試驗研究，隨著燒結(jié)礦堿度由1.7倍到2.1倍，粒度趨向均勻，堿度為1.8倍時返礦率25%，隨著堿度的增大，燒結(jié)的返礦率降低到20%，堿度由1.9增至2.1時，返礦量變化不大，粒度（15-40mm）燒結(jié)礦隨著堿度升高而增加，主要原因是鐵酸鈣液相量增大，隨著CaO的含量增加，更易生成低熔點液相，燒結(jié)的固結(jié)強度增大。 ?。?）冶金性能測定。經(jīng)化學成分分析，
4、發(fā)現(xiàn)隨堿度的提高，成品礦中化學成分變化不明顯，只有CaO含量隨堿度增加而增大，這是因為增加了生石灰配比造成的，而FeO含量隨堿度提高呈下降趨勢，是由于增加生石灰配比，混合料制粒效果良好，料床透?廡越蝦茫?氧化氣氛增加，鐵酸鈣的生成抑制了Fe3+向Fe2+的轉(zhuǎn)變。 ?。?）低溫還原粉化率。堿度由1.7倍增至2.1倍時，低溫還原粉化率得到改善，堿度的變化對低溫還原粉化率影響較大。分析原因主要是燒結(jié)礦堿度越高，越有利于鐵酸鈣系低熔點化合物的生成，增加了液相量的數(shù)量，高堿度燒結(jié)原料中的生石灰數(shù)量增多，粘結(jié)劑的增大有利于燒結(jié)原料的造球性，改變料層的透氣
5、性，有利于鐵酸鈣的生成和保留?！ 。?）荷重軟化性能。燒結(jié)礦的荷重軟化性能受堿度影響較大，堿度低的燒結(jié)礦中礦物種類多，強度小，燒結(jié)礦受熱膨脹產(chǎn)生大量細小顆粒，更易形成低熔點硅酸鹽礦物，使燒結(jié)礦過早收縮，在高爐冶煉過程中提前出現(xiàn)軟熔帶，縮短間接還原反應(yīng)時間，因此高堿度燒結(jié)礦是縮短軟溶區(qū)間，軟熔帶位置低的優(yōu)質(zhì)原料?！ ?.3TiO2含量對燒結(jié)礦性能影響的研究 根據(jù)TiO2含量的增大，燒結(jié)料熔化溫度隨著上升，液相量隨之減少，液相流動性變差，燒結(jié)礦強度和成礦率均有所下降，還原性變差，熔化性和滴落性能變低?！ 嶋H生產(chǎn)中，隨著TiO2含量增加，應(yīng)利用
6、相應(yīng)的方法消除其不利影響，如：提高料層厚度、增加配碳量、添加硼化物等相應(yīng)措施，可以有效的增強燒結(jié)過程?！ ?.4FeO對釩鈦燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量影響的研究 FeO對釩鈦燒結(jié)礦的成礦率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)有很大的影響，F(xiàn)eO含量為3.3%時，燒結(jié)礦的成礦率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)均有所下降，成礦率為55.2%，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)為72.3%，隨著FeO含量增加，燒結(jié)礦的成礦率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)隨之增大。FeO含量小于8.0%時成礦率和轉(zhuǎn)鼓指數(shù)升高較快，8.0%-9.5%時幅度升高較小，當FeO等于9.5%時，成礦率和轉(zhuǎn)鼓強度達到最高，當FeO含量大于9.5%時，隨著FeO含量增加，燒結(jié)礦的成
7、礦率和轉(zhuǎn)鼓強度則下降?！ ?.5MgO對釩鈦燒結(jié)礦冶金性能影響的研究 隨著MgO質(zhì)量分數(shù)的提高，燒結(jié)礦還原度稍有下降。隨著MgO含量增大，燒結(jié)礦低溫還原粉化率隨之降低，當MgO的質(zhì)量分數(shù)從2.3%增加到2.5%、2.8%、3.2%、3.5%時，燒結(jié)礦低溫還原粉化率分別下降了0.23、1.08、2.1、3.01個百分點?！ ?.6煉鐵使用含鈦燒結(jié)礦的影響 ?。?）含鈦爐渣的化學成分。煉鐵高爐產(chǎn)生的爐渣，其成分主要來源于含鐵原料（燒結(jié)礦、球團礦）、燃料（焦炭、煤粉）所帶入的各項成分，為滿足高爐冶金性能要求，選擇并確定合適的爐渣成分，其冶煉操作過
8、程稱為造渣制度。一般造渣制度形成四元渣系（CaO-SiO2-MgO-AL2O3），而冶煉釩鈦燒結(jié)礦則為五元渣系（CaO-SiO2-MgO-AL2O3-TiO2）。含
