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1、五、質(zhì)管部5.1部長5.1.1在總工程師的領(lǐng)導下，根據(jù)技術(shù)部制定的技術(shù)要求，組織編制檢驗規(guī)程。負責組織對原輔材料、半成品、成品的檢驗工作。5.1.2負責組織對產(chǎn)品檢驗和供方數(shù)據(jù)進行分析，定期編制質(zhì)量統(tǒng)計報表，及時向各有關(guān)部門報告質(zhì)量信息，為有關(guān)部門進行有效質(zhì)量控制提供控制依據(jù)。并做好質(zhì)量記錄的保存工作。5.1.3根據(jù)公司總的質(zhì)量目標，組織進行目標分解，為公司的質(zhì)量考核工作提供各有關(guān)部門的質(zhì)量考核量化指標。5.1.4負責編制檢驗設(shè)備的定期檢定計劃。定期安排將檢驗設(shè)備送監(jiān)督機關(guān)檢驗，并組織對自校設(shè)備進行定期自校，保留自校記錄。5.1.5對于質(zhì)
2、量管理存在的不合格，組織采取糾正/預防措施，并對其進行控制和評價。5.1.6負責組織監(jiān)督不合格品的控制和管理。拒收原輔材料中的不合格材料；控制不合格的成品入庫及出廠。對不合格品及時組織處理。5.1.7定期向上級主管部門進行質(zhì)量工作匯報。5.1.8組織編制質(zhì)量工作計劃。組織本部門工作人員完成本部門質(zhì)量工作計劃。5.1.9配合辦公室做好對全員質(zhì)量管理體系的培訓和教育工作。5.1.10完成總工程師交辦的其他工作。5.2來料檢驗（IQC）檢驗員5.2.1根據(jù)材料庫送來的《外來材料入庫送檢單》，按照相關(guān)材料檢驗要求，進行來料的質(zhì)量檢驗、判定和標識、
3、記錄。35.2.2根據(jù)材料庫送來的《過期物料復檢送檢單》，按照相關(guān)材料檢驗要求，進行過期物料的質(zhì)量復檢、判定和標識、記錄。5.2.3對于每一個批次的送檢材料，嚴格按檢驗操作規(guī)程進行檢驗，并及時做好相關(guān)記錄和填報《送檢材料質(zhì)量檢驗報告單》。按規(guī)定流程分送檢驗報告單。對報告分送的及時性負責。5.2.4保管好留底的檢驗記錄和《送檢材料質(zhì)量檢驗報告單》存底聯(lián)，定期將檢驗記錄和《送檢材料質(zhì)量檢驗報告單》存底聯(lián)交質(zhì)管部負責人收檔保存，以備追溯和檢查。5.2.5對于檢驗合格的材料，及時將本報告單分送各有關(guān)部門辦理入庫手續(xù)或重新啟用手續(xù)。5.2.6對于經(jīng)
4、檢驗被判定為不合格材料，及時將報告單送交質(zhì)管部負責人安排復核。復核后按復核結(jié)論分別進行相關(guān)處理。5.2.7嚴格按檢驗規(guī)程進行來料檢驗。做好檢驗器具和儀器設(shè)備的保管和保養(yǎng)，使其始終處于完好、合格的備用狀態(tài)。對受檢材料的檢驗結(jié)果負責。5.2.8根據(jù)質(zhì)管部工作需要，完成本部門領(lǐng)導安排的其他工作。5.3過程檢驗（IPQC）檢驗員5.3.1根據(jù)技術(shù)部門編制的在制品技術(shù)要求，對生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中各工序加工完成的、標識完整的待檢的在制品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.3.2根據(jù)技術(shù)部門編制和規(guī)定的各工序在制品的技術(shù)要求和經(jīng)技術(shù)部轉(zhuǎn)發(fā)的外協(xié)供方提供的技
5、術(shù)要求，對外協(xié)單位發(fā)來的表示完整的代加工或代供半成品進行檢驗、判定和標識、記錄。35.3.3根據(jù)技術(shù)部門編制和規(guī)定的產(chǎn)成品技術(shù)要求，對倉庫過期的成品進行復檢、判定和標識、記錄。5.3.4保管好留底的檢驗記錄，定期將檢驗記錄交質(zhì)管部負責人收檔保存，以備追溯和檢查。5.3.5對于檢驗合格的在制品，及時在被檢在制品流程單的檢驗員簽字欄蓋印或簽字認可并放行。5.3.6對于經(jīng)檢驗被判定為不合格的在制品，及時在被檢在制品流程單的檢驗員簽字欄注明不合格標識，蓋印或簽字并不得放行。在做好記錄的同時，通知生產(chǎn)者所在工序的班長和生產(chǎn)者本人作出糾正處理。不合格
6、數(shù)超過生產(chǎn)者當天0.25班次產(chǎn)量的，除做好檢驗記錄外，當即報告生產(chǎn)部負責人和質(zhì)管部負責人處理。5.3.7做好檢驗器具和儀器設(shè)備的保管和保養(yǎng)，使其始終處于完好、合格的備用狀態(tài)。對受檢材料的檢驗結(jié)果負責。5.3.8根據(jù)質(zhì)管部工作需要，完成本部門領(lǐng)導安排的其他工作。5.4產(chǎn)品檢驗（FQC）檢驗員5.4.1根據(jù)技術(shù)部門編制和規(guī)定的產(chǎn)成品技術(shù)要求，對生產(chǎn)部門生產(chǎn)完成的、標識完整的待檢的制成品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.4.2根據(jù)技術(shù)部門編制和規(guī)定的產(chǎn)成品技術(shù)要求和由技術(shù)部轉(zhuǎn)發(fā)的外協(xié)供方提供的技術(shù)要求，對外協(xié)單位發(fā)來的標識完整的代加工或代供產(chǎn)成品
7、進行檢驗、判定和標識、記錄。5.4.3根據(jù)技術(shù)部門編制和規(guī)定的產(chǎn)成品技術(shù)要求，對倉庫過期的成品進行復檢、判定和標識、記錄。5.4.43保管好留底的檢驗記錄和《成品質(zhì)量檢驗報告單》存底聯(lián)，定期將檢驗記錄和《送檢材料質(zhì)量檢驗報告單》存底聯(lián)交質(zhì)管部負責人收檔案保存，以備追溯和檢查。5.4.5對于檢驗合格的成品，及時將本報告單分送各有關(guān)部門辦理入庫手續(xù)或重新啟用手續(xù)。對報告分送的及時性負責。5.1.6對于經(jīng)檢驗被判定為不合格的產(chǎn)品，及時將報告單送交質(zhì)管部負責人安排復核。復核后按復核結(jié)論分別進行相關(guān)處理。5.4.7嚴格按檢驗規(guī)程進行成品入庫檢驗。做
8、好檢驗器具和儀器設(shè)備的保管和保養(yǎng)，使其始終處于完好、合格的備用狀態(tài)。對受檢成品的檢驗結(jié)果負責。5.4.8根據(jù)質(zhì)管部工作需要，完成本部門領(lǐng)導安排的其他工作。3
